選擇時我們要參考以下標準：

1、進料粒度在400 mm以上的大型破碎機應采用單重 50-125 kg以上的大錘頭，因為受沖擊力大，應該使用安全為前提，主要選擇高韌性的超高錳合金鋼，也可選用合金化高錳鋼。

　　2、入料粒度小于200mm的中小型破碎機多采用單重50kg以下的錘頭，因為沖擊力相對較小，普通高錳鋼的加工硬化能力不能充分發(fā)揮，因而不耐磨，應該選擇含碳量高的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。

　　3、入料粒度在50mm以下的小型破碎機多采用單重15kg以下的錘頭，受沖擊力更小，不適宜用高錳鋼，可選擇中碳的中合金鋼，更適選用復合錘頭。錘頭的頂部采用高鉻鑄鐵，錘柄用35#鋼或低合金鋼，兩種材料分別發(fā)揮各自特點。

　　4、而入料粒度在100mm 以下細碎機錘頭，因為沖擊力適中，應選用高韌性的超高鉻鑄鐵，因其硬度 HRC60，沖擊韌性 ak8J/cm，使用壽命比高錳鋼提高3~5倍。

破碎機按照大類可分為破碎機和礦業(yè)破碎機。其中碎石機主要用于的破碎，一般采用共振等方式將破碎，避免手術(shù)帶來的各種風險。

根據(jù)破碎的原理，重型礦山機械常用破碎機械有顎式破碎機、反擊式破碎機、立式?jīng)_擊式破碎機、液壓圓錐破碎機、環(huán)錘式破碎機、錘式破碎機、輥式破碎機、復合式破碎機、圓錐式破碎機、雙級破碎機、旋回式破碎機、移動式破碎機等。

不同型號的破碎機工作原理也完全不同，以環(huán)錘式破碎機為例：

　　錘式破碎機主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業(yè)的。如雨水、空氣中的化學物質(zhì)等通過機械零部件的對外通道、縫隙等進入機械內(nèi)部，腐蝕機械零件內(nèi)部，加速機械磨損。錘式破碎機工作時，電機帶動轉(zhuǎn)子作高速旋轉(zhuǎn)，物料均勻的進入破碎機腔中，高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎，同時，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖向架體內(nèi)擋板、篩條，在轉(zhuǎn)子下部，設有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級 通過篩板排出，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨。

排礦口調(diào)整方法主要有三種形式：

1、墊片調(diào)整。在后推力板支座和機架后壁之間，放入一組厚度相等的墊片。利用增加或減少墊片層的數(shù)量，使破碎機的排礦口減小或增大。這種方法可以多級調(diào)整，機器結(jié)構(gòu)比較緊湊，可以減輕設備重量，但調(diào)整時一定要停車。大型鄂式破碎機多用這種調(diào)整方法。

2、楔塊調(diào)整。破碎機在生產(chǎn)使用過程中經(jīng)常會用到很多的潤滑油，因此對潤滑油的標準也有嚴格的要求。借助后推力板支座與機架后壁之間的兩個楔塊的相對移動來實現(xiàn)破碎機排礦口的調(diào)整。轉(zhuǎn)動螺栓上的螺帽，使調(diào)整楔塊沿著機架的后壁作上升或下降移動，帶動前楔塊"向前或向后移動，從而推動推力板或動鄂，以達到排礦口調(diào)整的目的。此法可以達到無級調(diào)整，調(diào)整方便，節(jié)省時間，不必停車調(diào)整，但增加了機器的尺寸和重量。中、小型鄂式破碎機常常采用這種調(diào)整裝置。

3、液壓調(diào)整：2012年來還有在此位置安裝液壓推動缸來調(diào)整排礦口的，鄂式破碎機采用液壓保險裝置，既可靠安全，又易于排除故障。這時應用細銼等工具去除毛刺，消除硅鋼片短接，清理干凈后涂上絕緣漆，并加熱烘干。這種破碎機的連桿上裝有一個液壓油缸和活塞，油缸與連桿上部聯(lián)接，活塞與推力板支座銜接。正常工作時，油缸內(nèi)充滿壓力油，活塞和油缸相當于一個整體連桿。當破碎腔進入非破碎物體時，連桿受力迅速增大，油缸內(nèi)油壓突然，推開液流閥，壓力油被擠出，活塞與油缸松開。此時，連桿油缸雖然仍隨偏心軸的轉(zhuǎn)動而上下運動，但連桿活塞不動，故推力板和動鄂亦不擺動，起到保險裝置的作用。隨著液壓技術(shù)的不斷發(fā)展，這種破碎機必將獲得廣泛應用。