超聲波中試提取設備作用

超聲波對浸出過程的影響在濕法冶金中浸出過程是一種液固反應a.有些浸出過程雖有氣體參加，但實際上是氣體先溶解于液體中（這一過程進行很快），然后是溶解在溶液中的氣體與固體作用，實質(zhì)上仍然是一個液一固反應。作為浸出的液固反應有三種情況：可溶于水，固相的外形尺寸隨反應的進行而減小直至完全消失。烹飪方法和烹飪時間，往往需要2-3小時，超聲提取時間為3倍的時間。此種反應被稱為“未反應核減縮型”。

反應：生成物為固態(tài)并附著在未反應核上，其通式可表示為A B（q）―P例如白鎢礦的酸法分解反應：以及固體反應物中只是某一組分被選擇性的侵溶，例如鈦鐵礦的酸浸出反應：固態(tài)反應物分散嵌布于不反應的脈石基體中，如塊礦的浸出。脈石基體一般說來都有孔穴和在浸出過程中施加超聲影響的實踐中，奧羅夫（Orlov）做了帶超聲波和不帶超聲波機械攪拌硫酸浸出氧化銅的對比研究，結(jié)果表明，達到相同的浸出率時，不用超聲的浸出時間約為用超聲的浸出時間的12倍。國內(nèi)也有相關(guān)，試驗參數(shù)見表2.試驗是在一容積為100ml的圓柱形玻璃容器中進行的，攪拌葉輪半徑為25mm，試驗時，攪拌速度保持在200r/min不變。實驗結(jié)果見、2和3.結(jié)果表明，在使用超聲波時，相同的銅浸出率所用時間為未使用時所用時間的1/6（從120min減少到20min）；表明，對浸出粒度為一75十53Mm的原料，使用超聲波與機械攪拌相比，不僅銅的浸出率高，而且浸出時間短；可明顯看氨濃度：2moVl固/液比：V100溫度：290裂縫，在此情況下，由內(nèi)外擴散導致的在礦塊表面和內(nèi)部的反應可能同時進行，如：化學反應動力學已經(jīng)證明連續(xù)反應的表觀速率決定于反應速率常數(shù)l小的那一步驟一難進行的步驟，也是整個連續(xù)反應的決定速率步驟。在測定鹿z銜草莖葉中熊果甙含量時，以超聲振動20min作為提取時間。

   超聲振動增加了溶劑進入植物細胞的滲透性，加強了傳質(zhì)過程；又由于超聲空化氣泡劇烈運動對細胞形成的強大剪切力，特別是氣泡崩潰時產(chǎn)生局部沖擊波和高速射流的直接作用，能使植物細胞破l裂，使細胞容易釋放出內(nèi)含物。加速了傳統(tǒng)提取法中各階段的成分的轉(zhuǎn)化速度，故而超聲提取縮短了提敢時間，且能將植物性物質(zhì)中所含成分完全提取出來。近期，國外有不少超聲增強細胞膜通透性的報道，也驗證了上述看法的合理性。當然，超聲空化效應的破壁具體過程的觀察有待進一步研究證實；而超聲瞬時發(fā)光、放電、高溫等對植物中化學成分的提取有何影響，對植物細胞有什么作用等問題都需要在今后的實驗中進行深入的研究與探討。2、提取過程中無需加熱，適合于熱敏性物質(zhì)的提取3、減少能耗，提高經(jīng)濟效益。

1、超聲波提取設備能增加所提取成分的提取率，縮短提取時間

用超聲波產(chǎn)生的強烈空化效應、機械效應、熱效應等作用，可以加速藥材有效成分進入溶劑，從而提高提取效率，與常規(guī)提取法相比，可大大提高產(chǎn)品提取率及資源利用率、縮短生產(chǎn)周期、節(jié)省原料l藥材、提高經(jīng)濟效益。且提取物中有效成分含量高，有利于進一步精制和分離?；亓鞯闹饕康木褪窃诤线m的溫度下，以滲漉的形式，動態(tài)地降低提取罐內(nèi)溶液的濃度差，在滲透壓的作用下，使細胞內(nèi)濃溶液不斷向外擴張，細胞外的溶劑不斷進入細胞內(nèi)。

2、提取過程中無需加熱，適合于熱敏性物質(zhì)的提取

3、減少能耗，提高經(jīng)濟效益