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五金件拋光工藝——打磨介紹

半精磨，用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨產品，主要是對前面工序出現(xiàn)的接縫進行修正以及對粗磨后產生的印痕進行進一步的細磨，對前面工序留下的印痕要反復磨削，達到工件表面無劃痕，基本變亮。本工序表面粗糙度應能達到R0.4mm。其缺點是勞動強度大,污染嚴重,而且復雜零件無法加工,而且其光澤不能一致,光澤保持時間不長,發(fā)悶、生銹。（注意本工序不要產生新的劃痕及碰傷，因為在后面的工序無法修補此類缺陷。）

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電解拋光的特點：

(1)極大提高表面耐蝕性。由于電解拋光對元素的選擇性溶出,使得表面生成一層致密堅固的富鉻固體透明膜,并形成等電式表面,從而消除和減輕微電池腐蝕。

(2)電解拋光后的微觀表面比機械拋光的更平滑,反光率更高。這使得設備不粘壁、不掛料、易清洗，工件表面約減少1絲左右，達到GMP和FDA規(guī)范要求。

(3)電解拋光不受工件尺寸和形狀的限制。對不宜進行機械拋光的工件可實施拋光，例如細長管內壁、彎頭、螺栓、螺母和容器內外壁。

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不銹鋼拋光所需要的材料一般有：“拋光蠟，麻輪，尼龍輪，布輪，風輪，線布輪”等等。

不銹鋼應用范圍：

不銹鋼因其較高的耐蝕性及裝飾性而得到廣泛的應用, 尤其在食品工業(yè)用具、餐具、廚房用具等方面得到普及與推廣。不銹鋼用具應耐蝕、外觀光亮和清潔衛(wèi)生,用具表面不應附有對人體有毒的物質。先用1500左右的磨慢慢的越來越細2000左右時砂紙加水一起磨，效果還行。因此對生產這類用具的表面處理提出要求,就是要徹底清除表面的有害物質。

五金拋光廠的拋光技術：

物理研磨

這種研磨顆粒呈不規(guī)則菱形狀，粗中細級別都有，去氧化和劃痕效果相當不錯，是市面主流拋光技術；

物理 覆蓋研磨

剛拋完的粗中劃痕消失，有光亮效果.