圓刀片切削時的表面形貌并不僅僅是由圓刀片擠壓產(chǎn)生的材料塑性縱向和橫向活動決定，它還與材料在切削時的表現(xiàn)、切削用量(刀具運動軌跡)以及圓刀片前、后刀面外形和磨(破)損狀態(tài)有關(guān)。圓刀片磨(破)損狀態(tài)對工件已加工表面質(zhì)量改變影響極大，樞紐是切削熱對加工表面質(zhì)量起著嚴(yán)峻的影響作用。

1931年，德國切削物理學(xué)家薩洛蒙(Carl.J.Salomon)博士提出了高速切削的概念.高速切削中的“高速”不僅應(yīng)是一個技術(shù)指標(biāo)，也應(yīng)是一個技術(shù)上可以實現(xiàn)的切削速度.目前，所謂“高速”只是一個相對概念，海內(nèi)外專l家尚未對其速度范圍的界定達(dá)成共鳴。

在圓刀片高速切削前提下，絕大多數(shù)已加工表面是由切削刃直接切出來的.因為圓刀片的快速磨損，圓刀片切削部位往往形成“圓弧 直線”刃的切削情況，工件已加工表面的殘留面積高度峰點由直線形副切削刃切出，圓弧型主切削刃不介入殘留面積高峰點的切出.除圓刀片幾何因素影響外，切削過程中高溫下工件材料的塑性變形，對已加工表面形貌的形成，尤其是對輪廓頂點高度的泛起起著重要的影響作用。

很多公司采購圓刀片對質(zhì)量有這著重的看重，分切刀片價格，那么是什么對圓刀片的質(zhì)量影響大呢？旭博刀片廠家來說說這個問題：

圓刀片鋼材因素

鋼材是模具質(zhì)量的決定性因素，選擇合理的鋼材是重中之重，這就是為什么有些精l密模具使用部分選擇硬質(zhì)合金材料。

選擇鋼材的標(biāo)準(zhǔn)是：

注塑材料的要求

不同的塑料要選用不同的鋼材，如對高拋光的要求、耐腐蝕的要求等等；

價格

鋼材性能夠用就好，不是越貴越好；考慮到模具的成本因素，模具鋼材要選用和模具壽命相應(yīng)的材料，避免浪費；一般P20材料的壽命在30萬左右；2738材料在50萬沒問題，H13/2344通常在80-100萬以上，用途選擇硬質(zhì)合金材料，分切刀片廠，可以根據(jù)情況選擇；

表面處理

模具的表面處理也是非常重要。氮化能夠增強鋼材的表面硬度，有效延長模具壽命；電鍍能對模具鋼材進(jìn)行有效改性，對一些需要高亮度的和耐腐蝕的塑件可以利用電鍍來增強和改進(jìn)鋼材的性能。

是硬度和韌性以及抗沖擊性和于一體的新型圓刀。對于未來圓刀片的使用的趨勢，以后主要適用于高等零件的加工，分切刀片，在不斷的發(fā)展中，不管是機械的精度還是質(zhì)量都有一個量的變化，正是因為這些設(shè)備機器的不斷的進(jìn)化，導(dǎo)致了在未來生產(chǎn)圓刀刀片的設(shè)計要求上就有了一個新的概念?，F(xiàn)在設(shè)計的刀片，一般來說，都是各個類型符合各個刀片，制作鐵材料一個，制作鋼材料又是一個，不同的加工要求就需要設(shè)計不同的圓刀刀片，不僅需要的時間長，還浪費了各種材料。加大公司的工作量，而未來正是由于各種技術(shù)的進(jìn)步，很可能會往一個圓刀刀片適合多個制作要求的要求。這樣，分切刀片生產(chǎn)廠家，既可以減少換刀片的時間，還可以減少加工單位的制作流程，減少了資源的耗損。




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