區(qū)別模切刀片與圓刀片的共同點(diǎn)

積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，圓刀片的模切平壓平模切在國(guó)內(nèi)發(fā)展時(shí)間比較長(zhǎng)。也培養(yǎng)了大批模切行業(yè)人才。以至于模切領(lǐng)域縱深大江南北，全國(guó)遍地開花，大大小小的模切加工廠及配套服務(wù)形成了一套完整的體系。平壓平模切設(shè)備和刀模在質(zhì)量和精度上基本達(dá)到一個(gè)顛峰狀態(tài)。對(duì)于單模壓模，控制精度可達(dá)±0.05mm對(duì)于套模壓模，控制精度可達(dá)±0.1mm導(dǎo)致整個(gè)模切行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)異常激烈。當(dāng)前， 正是由于圓刀片平壓平技術(shù)已經(jīng)非常幼稚、模切廠家越來越多。模切廠家需立足于高產(chǎn)、、高精、高質(zhì)的理念，才干在模切行業(yè)得到久遠(yuǎn)發(fā)展。平壓平模切技術(shù)現(xiàn)已達(dá)到顛峰，也是一個(gè)新的瓶徑期的來，依照現(xiàn)在發(fā)展規(guī)律，很難有新的突破。因此，新興的圓刀片圓壓圓模切技術(shù)，模切技術(shù)發(fā)展的肯定趨勢(shì)。

圓刀片上下刀之間正確的重疊量可以保證帶材處于良好的狀態(tài)

圓刀片上下刀之間正確的重疊量可以保證帶材處于良好的狀態(tài)，它的性能是密切相關(guān)的，每一個(gè)細(xì)節(jié)都要加以控制。因?yàn)槿绻丿B量過大，咬入角會(huì)過小，內(nèi)圓刀片生產(chǎn)廠家，從而增大剪切力矩；相反，內(nèi)圓刀片多少錢，會(huì)出現(xiàn)不理想的連續(xù)剪切現(xiàn)象。因此，目前的剪板機(jī)刀片基本上都是采用自動(dòng)控制技術(shù)來控制重疊，效果比較理想。

裝置的側(cè)向間隙也影響剪切帶的邊緣信息質(zhì)量。如果側(cè)隙過大，帶材會(huì)產(chǎn)生變形，導(dǎo)致產(chǎn)品設(shè)計(jì)缺陷增多。因此，切割帶的寬度不應(yīng)超過刀側(cè)間隙的兩倍，以保證切割工作的質(zhì)量。

切割帶材時(shí)，也要從側(cè)面間隙、上下刀片的重疊程度以及帶材硬度的均勻性來測(cè)量剪切機(jī)的刀片。只有通過這些點(diǎn)才能知道設(shè)備的性能。

圓刀和調(diào)整機(jī)構(gòu)

該機(jī)構(gòu)由圓刀6 和圓刀傳動(dòng)軸、滾動(dòng)軸承、調(diào)整絲套、蝸輪蝸桿、調(diào)整手柄等組成，整體安裝在機(jī)頭(圖2■2)

當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整手柄時(shí)，內(nèi)圓刀片公司，蝸輪蝸桿帶動(dòng)調(diào)整絲套軸向移動(dòng)，內(nèi)圓刀片，圓刀也隨之移動(dòng)，這就使圓刀在磨損后也能始終處于

常的工作位置，以確保內(nèi)包頭的片削精度。 同時(shí)，圓刀的運(yùn)轉(zhuǎn)精度，也是片削精度的重要因素，而傳動(dòng)軸、滾動(dòng)

承、調(diào)整絲套又是確保運(yùn)轉(zhuǎn)精度的關(guān)鍵零部件。

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