樓板模具安裝要求

樓板模具安裝位置符合設計要求，盡可能使模具漲型力中心與壓鑄機距離小，這樣可能使壓鑄機大杠受力比較均勻。樓板模具邊模上的連接螺栓和定位銷是一個都不能少的，必須緊固到位。為了讓構件脫模時可以順利拆卸，樓板模具防漏漿的部位是必須安裝到位的。樓板模具在每個邊模上設置3-4個定位銷，以更精1確地定位。連接螺栓的間距控制在500-600mm為宜，定位銷間距不宜超過1500mm。

樓板模具安裝后調(diào)整合模緊度。調(diào)整壓射參數(shù)：快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、推出復位時間等。樓板模具安裝時大型模具應有模具托架，避免在使用中模具下沉錯位或墜落。樓板模具要經(jīng)常檢查模具起重吊環(huán)螺栓、螺孔和起重設備是否完好，確保重吊時人身、設備、模具安全。定期檢查壓鑄機大杠受力誤差，心要時進行調(diào)整。

樓板模具生產(chǎn)工藝流程

清理模臺、涂抹脫模劑→預留預埋、鋼筋綁扎→澆筑混凝土→模臺振搗→養(yǎng)護→運輸

預留預埋、鋼筋綁扎

通過調(diào)整模臺上的模具來控制疊合樓板的尺寸；在模具上設置有鋼筋端頭的固定措施，能夠在混凝土澆筑的過程中保證鋼筋的定位；對于疊合樓板預制部分樓板上孔洞的預留，一般使用同尺寸大小的泡沫占位；疊合樓板中的預埋件一般為PVC線盒。

澆筑、振搗

位于生產(chǎn)線上的模臺，在完成鋼筋綁扎及預留預埋的工序后，即可機械操控進入澆筑區(qū)域，工作人員在操作面板上發(fā)出指令，控制澆筑設備在模具范圍內(nèi)澆筑并移動；澆筑工序完成后，隨即進入充分的機械振搗工序，保證混凝土在模具中的均勻分布。

養(yǎng)護

振搗完成后，載有疊合樓板的模臺隨生產(chǎn)線進入養(yǎng)護窯進行高溫蒸汽養(yǎng)護；養(yǎng)護完成離開養(yǎng)護窯后，將疊合樓板脫模，隨即運送至相應的構件堆場。