數(shù)控切割機與手持切割和仿型切割的區(qū)別

數(shù)控切割機與手持切割和仿型切割的區(qū)別在于其切割速度快，切割精度高。但不少用戶在夠買了數(shù)控切割機后，覺得加工效率并未得到太大的改善。歸根結(jié)底，主要還是用戶對數(shù)控切割機的相關知識不夠了解，不能得心應手的使用它。針對這些情況，我們可以采用以下辦法來解決。

，數(shù)控系統(tǒng)不穩(wěn)定會導致的切割緩慢。

由于數(shù)控系統(tǒng)的CPU和硬盤發(fā)熱，導致系統(tǒng)不穩(wěn)定，不能穩(wěn)定工作；或是風扇磨損，硬盤震動或病毒損壞，導致生產(chǎn)停滯，還有可能是數(shù)控系統(tǒng)的切割控制軟件有缺陷，出現(xiàn)故障或切割錯誤，也會延誤切割生產(chǎn)，影響切割質(zhì)量等問題。

第二：沒有使用套料軟件導致材料利用率低下。

沒有使用套料軟件，而是在數(shù)控系統(tǒng)上調(diào)用零件或讀入零件進行手工編程，進行局部切割，這樣不僅浪費時間，也更浪費材料。所以安裝套料軟件，既省時，又省料。

第三：數(shù)控系統(tǒng)上沒有自動切割工藝和切割參數(shù)數(shù)據(jù)庫。

操作者只能憑借經(jīng)驗和眼睛觀察，通過手工方式操作數(shù)控切割機，不能做到自動穿孔和自動切割，切割機生產(chǎn)效率自然很低。

第四：使用切割方式不合適。

在切割設置時，使用的切割方式過于簡單，單個零件均要穿孔，且都要完整切割，沒有使用共邊、借邊、橋接等切割方式，導致切割效率低，而且割嘴耗材（特別是等離子割嘴）浪費嚴重。

數(shù)控切割的工作原理：

通常數(shù)控切割系統(tǒng)是按照事先編制好的加工程序（常用的繪圖軟件AOTOCAD），自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進給量、背吃刀量等）以及輔助功能（換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開、關等），按照數(shù)控切割系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上（如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器），然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。

數(shù)控切割機床的出現(xiàn)使得這些零件的加工成為可能

在金屬結(jié)構件制造中，許多構(零)件形狀比較復雜或不規(guī)則，數(shù)控切割機床的出現(xiàn)使得這些零件的加工成為可能，切割程序是數(shù)控切割機的指揮，編程人員在電腦上進行繪圖、套料、編程，生成數(shù)控切割指令，然后輸入切割機，機器接受“命令”去實現(xiàn)人的“意圖”。

　　因此編程技術的優(yōu)劣直接影響切割的質(zhì)量和效率，好的程序可以做到：同樣板材尺寸切的零件更多;相同切割任務切得更快;同樣切割設備切得更好;同樣切割方法切得更省。

　　概括來說就是四個字“多、快、好、省”。

　　目前工廠里使用的套料軟件多分為三大模塊：(1)fast cam：cad優(yōu)化處理;(2)fast nest 設置切割路徑、套料生成程序;(3)fast plot模擬切割、校驗。

影響切割變形的因素主要有切割速度、割嘴的型號及其高度、切割程序等。

　　根據(jù)板材厚度選擇合適的切割速度和割嘴型號，控制好割嘴與板材之間的距離，能有效控制熱輸入量，減少切割變形。

　　切割程序的合理與否，直接影響著切割質(zhì)量。

切割變形分析及控制

　　從出口澳大利亞pn機車制造過程中幾種零件的切割變形實際出發(fā)，分析這幾種不同形狀特征的零件產(chǎn)生切割變形的原因，優(yōu)化切割工藝，達到有效控制切割變形的目的。

單一規(guī)則零件的切割

　　以pn機車構架上某零件的切割為例，該零件板厚為10mm，其特點是外形比較規(guī)則，可采用多只割嘴同時切割，同時零件的長寬比比較大。