直線導(dǎo)軌有許多專業(yè)的配送工具或設(shè)備，例如廠家會(huì)要求維護(hù)時(shí)使用潤(rùn)滑油以及干棉布，潤(rùn)滑油必須是廠家出品，而不應(yīng)該使用市面上的普通機(jī)油或潤(rùn)滑油，在導(dǎo)軌拆下后重新安裝的過(guò)程中，要將手指曾經(jīng)觸碰過(guò)的地方用干棉布將其擦亮，不應(yīng)該留有手上的油脂，移動(dòng)橫梁的時(shí)候注意動(dòng)作輕微，不應(yīng)該造成和其他物體的碰撞，日常維護(hù)做的好才能讓精密設(shè)備良好的運(yùn)行。真空環(huán)境下使用時(shí)，需要保持真空度，因此zui大限度的抑制直線導(dǎo)軌中的排氣。

PMI直線導(dǎo)軌的摩擦方式要點(diǎn)分析

1、定位精度高使用直線導(dǎo)軌作為線性導(dǎo)引時(shí)，由于PMI直線導(dǎo)軌的摩擦方式為滾動(dòng)摩擦，不僅摩擦系數(shù)降低至滑動(dòng)導(dǎo)引的1/50,投影機(jī)出租，動(dòng)摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小。因此當(dāng)床臺(tái)運(yùn)行時(shí)，不會(huì)有打滑的現(xiàn)象發(fā)生，可達(dá)到μm級(jí)的定位精度。  

2、可同時(shí)承受上下左右方向的負(fù)荷由于PMI直線導(dǎo)軌特殊的束制結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可同時(shí)承受上下左右方向的負(fù)荷，不像滑動(dòng)導(dǎo)引在平行接觸面方向可承受的側(cè)向負(fù)荷較輕，易造成機(jī)臺(tái)運(yùn)行精度不良。在制定新的滾珠絲杠XLF的范圍，耶拿旋轉(zhuǎn)技術(shù)，認(rèn)識(shí)到了在伺服回路的性能滾珠絲杠的重要性，并設(shè)計(jì)了一個(gè)滾珠絲杠，以滿足現(xiàn)代機(jī)床控制的要求。組裝容易并具互換性組裝時(shí)只要銑削或研磨床臺(tái)上導(dǎo)軌之裝配面，并依建議之步驟將導(dǎo)軌、滑塊分別以特定扭力固定于機(jī)臺(tái)上，即能重現(xiàn)加工時(shí)的高精密度。  

直線導(dǎo)軌從目前使用情況來(lái)看，國(guó)產(chǎn)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位導(dǎo)軌的市場(chǎng)占有率低于進(jìn)口導(dǎo)軌，究其原因，主要有以下幾點(diǎn)：1.產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)國(guó)內(nèi)一些導(dǎo)軌生產(chǎn)者缺乏足夠的質(zhì)量意識(shí)。精密滾珠絲杠副實(shí)現(xiàn)高速化的前景滾珠絲杠副的工作轉(zhuǎn)速不能超過(guò)產(chǎn)生共振的臨界轉(zhuǎn)速Nc。國(guó)產(chǎn)可轉(zhuǎn)位刀片材料質(zhì)量差、品種少、規(guī)格不全，給導(dǎo)軌產(chǎn)品質(zhì)量的提高增加了難度。從產(chǎn)品外觀質(zhì)量上看，進(jìn)口導(dǎo)軌的外觀、顏色和紋理明顯優(yōu)于國(guó)產(chǎn)導(dǎo)軌。在產(chǎn)品使用性能上，與國(guó)產(chǎn)導(dǎo)軌相比，進(jìn)口導(dǎo)軌加工尺寸精度高、穩(wěn)定性好、耐用度高、切除率高。