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發(fā)布時(shí)間:2021-10-22 05:45  

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鑄型強(qiáng)度和剛度:由于球鐵大都選擇共晶或過共晶成分,鐵液在鑄型中冷卻至共晶溫度所經(jīng)過的時(shí)間較長,也就是鑄型所承受的鐵液靜壓力的時(shí)間要比亞共晶成分的灰鑄鐵要長,鑄型也就更容易產(chǎn)生壓縮性變形。

用樹脂芯或油砂芯生產(chǎn)對(duì)內(nèi)腔要求不高的一般球鐵鑄鐵時(shí),為了防止金屬液鉆入砂芯,可以在硬化后的砂芯表面局部容易滲透金屬液處,涂抹用機(jī)油或其他粘結(jié)劑加石墨粉、石英粉或其它耐火粉料調(diào)制的涂料膏,涼干后即可下芯。

般鑄鐵件的白口組織容易出現(xiàn)在冷卻較快的表層、尖角、披縫等處,反白口缺陷則相反,碳化物相出現(xiàn)在鑄件中等斷面心部、熱節(jié)等部位。球化元素殘余量過多時(shí),有促進(jìn)反白口缺陷產(chǎn)生的作用,稀土元素強(qiáng)于鎂,它們一般都能增加球鐵組織形成時(shí)的過冷度。

鐵水熔煉與爐前處理  為使鐵水凈化和均勻化,鐵水應(yīng)過熱至1450---1500攝氏度。在此溫度下靜置后除渣。1420攝氏度開始爐前處理(球化和孕育)。球化劑加入量可略高于一般鑄件。鑄件澆注溫度為1320℃---1350℃。