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切管機(jī)廠家產(chǎn)品介紹「華澳化工」

發(fā)布時(shí)間:2021-09-11 20:06  

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視頻作者:濰坊華澳機(jī)電科技中心







切管機(jī)適用行業(yè)及范圍

1、切管機(jī)廣告行業(yè):大型吸塑字切割.雙色板雕刻.有機(jī)玻璃雕刻切割.標(biāo)牌雕刻.水晶.獎(jiǎng)杯雕刻.授權(quán)牌雕刻、亞克力 PVC什么的等。


2、皮革服裝加工業(yè): 真皮.合成皮.人造革.布料.皮毛上進(jìn)行復(fù)雜文字圖形雕刻.切割.雕花鏤空等。工藝加工、制衣、內(nèi)衣、家飾、手套、手袋、鞋、帽、玩具及車花行業(yè)的切割、雕刻、在玻璃上雕刻也可以,超越時(shí)尚、彰顯個(gè)性。


 3、工藝品行業(yè):木質(zhì).竹片..骨頭.皮革.大理石貝殼等材料上雕刻精美圖案和文字。

4、模型行業(yè): 制作沙盤建筑模型及飛機(jī)航模等.ABC板切割.多層板切割等。

5、包裝行業(yè): 雕刻印刷橡膠板.塑料板.雙層板.刀模切刀板等。




切管機(jī)的大部分潛在危險(xiǎn)區(qū)域分布于:

1.彎曲手臂的總移動(dòng)行程,這個(gè)區(qū)域在彎曲手臂的活動(dòng)范圍與固定手臂、彎曲手臂之間是特別危險(xiǎn)的。 2.模具運(yùn)動(dòng)范圍。 3.彎曲角度選擇器的區(qū)域。 4.在機(jī)頭前面之管件裝卸與管件回旋的運(yùn)動(dòng)空間。

在這些危險(xiǎn)區(qū)域,每一個(gè)均已一個(gè)一致的安全標(biāo)記來定義,請(qǐng)參閱其說明說在切管機(jī)圖示的危險(xiǎn)標(biāo)志區(qū)域。

切管機(jī)的使用

以人性化且聰明的方法來使用切管機(jī)是極度重要的。操作員與模具安裝人員的安全如同機(jī)器的使用壽命一樣是很重要的。適當(dāng)?shù)氖褂煤途S修保養(yǎng)機(jī)器,將會(huì)使機(jī)器的使用壽命增加。然而,不正確的使用會(huì)導(dǎo)致意外發(fā)生,將會(huì)有嚴(yán)重的危險(xiǎn)。錯(cuò)誤的使用切管機(jī)也許不是刻意的,但會(huì)加速機(jī)器零件的磨損與各項(xiàng)功能的退化。

在機(jī)器的彎曲臂旁有一安全護(hù)板,若有工作人員進(jìn)入彎曲臂的動(dòng)作范圍內(nèi),在彎管臂夾住工作人員的瞬間,彎管臂會(huì)急停,熒幕會(huì)顯示報(bào)警,以防止人員被嚴(yán)重夾傷。





切管機(jī)要得到理想的工作效率,首先必須要了解基本的規(guī)程操作,例如全自動(dòng)切管機(jī)具有結(jié)構(gòu)合理,重量輕、體積小、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn),為建筑、化工、水暖、石油、煤炭等部門理想的手動(dòng)彎管工具。在使用時(shí)要注意以下幾點(diǎn):

1、切管機(jī)使用前首先檢查油箱內(nèi)的油是否充足,如不足應(yīng)加滿。

2、工作前開關(guān)—定要關(guān)死;否則壓力打不上,并把加油螺塞擰松,以便油箱通氣。

3、所彎管材的外徑一定要與彎模凹槽貼合,否則工件會(huì)產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象或?qū)⒛W訚q裂。

4、切管機(jī)焊接管的焊縫在要處于彎曲處正外側(cè)或正內(nèi)側(cè)。彎曲過程中兩支承輪要同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)且工件在支承輪的凹槽內(nèi)滑動(dòng),如單面不動(dòng)應(yīng)停止操作。

5、切管機(jī)平時(shí)做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)工作,加油要清潔,—定要經(jīng)80目以上濾網(wǎng)過濾,油濾裝置要定期清洗。

6、切管機(jī)使用15號(hào)機(jī)械油。





切管機(jī)部件退火的熱處理辦法

    切管機(jī)的整個(gè)機(jī)身都是由鋼組成,所以切割機(jī)的某些部位,在生產(chǎn)過程中是一定要退火的,鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度,經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。所謂的退火就是將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間,然后使它慢慢冷卻,稱為退火。

   在生產(chǎn)切管機(jī)時(shí),采取必要的熱處理加工是對(duì)后期的使用有較大幫助的,考慮到企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)加工環(huán)境已經(jīng)數(shù)控切割機(jī)作為材料初加工設(shè)備的主要用途,提升機(jī)身的一些物理性能也是延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的重要手段。

退火的目的,是為了消除組織缺陷,改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒,提高鋼的力學(xué)性能,減少殘余應(yīng)力;同時(shí)可降低硬度,提高塑性和韌性,改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力,又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備,故退火是屬于半成品熱處理。