金屬硅冶煉屬于高耗能生產(chǎn)，隨著國家能源政策的收緊和節(jié)能減排的開展，以及對新能源的提倡，熱泵帶式干燥機，金屬硅冶煉已經(jīng)成為多晶硅、單晶硅、太陽能電池等一系列的循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈條中重要環(huán)節(jié)，未來幾年勢必會影響我國整個能源領(lǐng)域的發(fā)展和新能源的應(yīng)用。

　　在長期工業(yè)生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)，金屬硅冶煉采用均勻的硅粉顆粒投料法優(yōu)勢明顯、料層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、電耗低、金屬硅得率高、爐齡長。硅粉顆粒冶煉工藝的優(yōu)點是：

　?、?爐層結(jié)構(gòu)能形成一個完整的體系，爐料依次下沉;

　?、?料面上輻射熱損失大大減少，保持高爐溫，熱效率提高，從而增加產(chǎn)量、提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低電耗。

　?、?料面的溫度比較低，使料面上的設(shè)備受到的熱腐蝕較輕，延長了設(shè)備的壽命，提高電爐設(shè)備的利用率。

　?、?粉塵較少，可使爐面操作有一個較好的操作環(huán)境。

　　爐子無論大小，只要采取適當(dāng)措施，熱泵帶式干燥機生產(chǎn)廠家，都可以都硅粉顆粒冶煉，獲得理想的生產(chǎn)效果。

　　隨著加工工藝的改進，顏料濾餅的含水率越高，這就對帶式干燥機降低能耗帶來了可能。根據(jù)不同的含水率采用不同的成型系統(tǒng)將有利于帶式干燥機能力的發(fā)揮。國內(nèi)也有采用對輥擠壓成型的，對輥擠壓成型的優(yōu)點是對濾餅含水率變化不敏感，但是顏料成形狀態(tài)差，干燥過程中粉塵含量高，由于成型狀態(tài)差帶來干燥不均勻，熱泵帶式干燥機供應(yīng)商，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

     機孔板上，孔板上有由往復(fù)機構(gòu)帶動的聚胺脂壓輥，通過壓輥來回擠壓使物料發(fā)生塑變，通過孔板擠成條狀加在網(wǎng)帶上，擺動式擠壓成型機擠出量大，但對濾餅含固量要求嚴，因此我們采用雙螺桿擠條機，濾餅通過定量給料機構(gòu)均勻加在螺桿進料箱內(nèi)，通過螺桿輸送將物料通過孔板擠成條狀后，再通過一個擺動的布料機構(gòu)，均勻平鋪在網(wǎng)帶上。

       通過以上措施我公司解決了帶式干燥在顏料行業(yè)應(yīng)用時存在的問題，我公司也根據(jù)帶式干燥機及顏料烘干的特點，專門設(shè)計了用于顏料烘干帶式干燥機組，加大循環(huán)風(fēng)量，在設(shè)備內(nèi)增加送風(fēng)勻風(fēng)板，在不同的干燥階段設(shè)計不同的循環(huán)方式及排濕量，設(shè)備能耗越來越低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，干燥時基本沒有粉塵。

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