氧化鋯氧分析儀的原理是怎樣的？

電廠中為什么要對爐煙成分進行分析？一般采用何種方法？     鍋爐燃燒質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到電廠燃料消耗率的高低。爐煙成分自動分析就是為了連續(xù)監(jiān)督燃燒質(zhì)量，以便及時控制燃料和空氣的比例，使燃燒維持在良好的狀態(tài)下。為了使燃料達到完全燃燒，同時又不過多地增加排煙量和降低燃燒溫度，首先要控制燃料與空氣的比例，使過剩空氣系數(shù)以保持在一定范圍內(nèi)。例如，江蘇微量氧檢測儀價格，燃煤爐的。約在1. 20～1. 30，燃油爐的以約在1.10～1.20。過?？諝庀禂?shù)的大小可通過分析CO2和O2的含量來判斷，它們之間的關(guān)系還與燃料品種、燃燒方式和設(shè)備結(jié)構(gòu)有關(guān)。 由于氧含量與以之間有單值關(guān)系，而且此關(guān)系受燃料品種的影響較小。另外，由于氧量計的反應(yīng)比二氧化碳表快，所以目前電廠中大量采用氧量分析儀。遲延小、反應(yīng)快的內(nèi)置式氧化鋯氧分析儀正被推廣使用。

現(xiàn)有形式氧化鋯煙氣氧分析儀的不足之處在于

兩處安裝，由導(dǎo)線引入的干擾信號使儀器不能實現(xiàn)平穩(wěn)正常運行，為此，必須花費很多的精力去提高儀器的“抗干擾”性能，要求用戶使用價格昂貴的屏蔽電纜，國產(chǎn)微量氧檢測儀價格，采取強弱信號線分別布線等不久措施，使儀器變得很“嬌氣”;加大了安裝的工作量和設(shè)備材料、施工等費用，國產(chǎn)微量氧檢測儀價格，另外，調(diào)試、維護人員必須兩處操作，這樣就給正常工作帶來了極大的不便;在石油、化工單位的安裝現(xiàn)場，分離安裝的轉(zhuǎn)換器還要加裝防爆隔離設(shè)備，如“充氣式正壓隔爆儀表箱”等，而這類防爆設(shè)備的要求和價格都是很昂貴的，因此，造成用戶安裝費用大幅增加。  

隨著科學技術(shù)的發(fā)展，近年來。企業(yè)管理的要求也隨之向更高的層次發(fā)展。越來越多的企業(yè)更新了原來的氧化鋯氧量分析儀調(diào)控技術(shù)和設(shè)備，以大型計算機控制系統(tǒng)(如 DCS 系統(tǒng))取代了原先眾多的二次儀表和人工調(diào)控方式，這就使轉(zhuǎn)換器在控制室沒有了立足之地。

氧化鋯氧量分析儀的操作順序

首先正確地安裝是保證鋯頭安全運行的前提，ZO系列恒溫加熱式氧化鋯氧量檢測器的正確使用是安全運行的保證ZO系列恒溫加熱式氧化鋯氧量分析儀能夠確保自身和鍋爐安全運行，起到節(jié)能環(huán)保的效果，國產(chǎn)微量氧檢測儀價格，必須注意正確使用它，這是一個完整的過程，絕大部分的時間需要按照規(guī)程進行操作和維護，主要有安裝、標定、調(diào)整、檢查等等項目，已經(jīng)有好多的文章詳細介紹了其中的重要性和基本方法，不妨也推薦一些。

ZO系列恒溫加熱式氧化鋯氧量分析儀的換裝往往是在鍋爐運行的狀態(tài)，首先必須關(guān)閉儀表后切斷電源，等待其冷卻一段時間后再輕輕地分段抽出鋯頭，防止驟冷損壞鋯頭，為解決故障，減少人為因素的麻煩，做好正確判斷的準備，萬不能隨意取出。安裝新的鋯頭時，必須正確接好各項電源線和信號線，接線錯誤同樣會造成儀表的狀態(tài)錯誤或儀表損壞。

安裝新的鋯頭時，必須先進行通電加熱，按照說明書的要求操作即可，因為，鍋爐運行時，煙道溫度可達到6000℃以上，所以必須將預(yù)熱的鋯頭加熱到6500℃—7000℃，再分段送入安裝位置，直至得到穩(wěn)定的運行狀態(tài)，這段時間需要在二個小時左右，也是鋯頭能較長時間正常工作的關(guān)鍵之一。  

ZO系列恒溫加熱式氧化鋯氧量分析儀的鋯頭和氧量變送器在出廠前是校驗和標定合格的狀態(tài)，一般經(jīng)過正確安裝后皆能正常工作，如果需要現(xiàn)場重新校驗和標定的話，就要按照說明書和相應(yīng)的規(guī)程步驟進行。儀表的本底電勢的調(diào)節(jié)在變送器上可見到略大于2mV的指示，此時可修正本底電勢為接近0，氧量顯示在20％～20.6％。  

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