該技術(shù)通過電磁力的作用使螺桿在軸向產(chǎn)生往復(fù)振動。由于在預(yù)塑化階段使塑料得以微觀塑化，從而使保壓階段的塑件結(jié)構(gòu)更密實，并減小了制品的內(nèi)應(yīng)力。這一技術(shù)可用于成型要求較高的制品如光碟。當(dāng)被用于普通制品的成型時，可提高制品的質(zhì)量。

覆膜注塑成型技術(shù)與設(shè)備在國外的應(yīng)用已比較成熟。氣體輔助成型設(shè)備使用該技術(shù)時，需要在注塑前將印花裝飾塑料膜夾在模具內(nèi)，成型控制器加工廠，然后注塑成型。印花膜受熱變形后可貼合在塑件表面，不但美觀牢固，而且還省去了后裝飾步驟。

余壓控制器呼應(yīng)時刻是另一個重要因素，成型控制器，特別是對于壓力操控和風(fēng)洞使用。余壓控制器廠家的呼應(yīng)時刻(傳感器從呼應(yīng)一個施加壓力，成型控制器加工，到發(fā)生輸出信號的時刻間隔)主要由傳感器感測元件選用的技能和電子元件決議。

房間平均溫度與設(shè)定溫度的挨近程度;室溫散布(梯度)和改變(動搖)起伏。送風(fēng)溫差越大，換氣次數(shù)越少，室溫梯度和動搖起伏也越大，故送風(fēng)溫差和換氣次數(shù)才是影響空調(diào)精度和舒適性的主要因素。

余壓控制器過壓維護和反向壓力維護一直是走漏檢測體系制造商重視的問題。這些體系尋求在差壓和高靜態(tài)壓力使用中的小走漏速率。走漏檢測制造商一直期望測量越來越低的走漏速率。由于走漏速率與差壓直接成正比，成型控制器定制，這些制造商期望能夠測量越來越小的差壓。為完成該方針，需要將靜態(tài)測驗壓力增加到更高。

余壓控制器呼應(yīng)時刻是另一個重要因素，特別是對于壓力操控和風(fēng)洞使用。

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