由IMAS公司開發(fā)的一套可以在模具內(nèi)部實現(xiàn)各種不同應(yīng)用的自動化控制系統(tǒng)，成型控制器定制，解決了這一難題。此系統(tǒng)的應(yīng)用除了能夠?qū)崿F(xiàn)在模具內(nèi)部自動切除澆口外還可以應(yīng)用于解決產(chǎn)品成型缺陷（具體見右表），有效降低了注塑成型后制程的勞動力成本，提升制品品質(zhì)。過程控制的自動化，成型控制器定做，也有效提高了注塑生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)能。自2009年問世自今，該技術(shù)已經(jīng)在蘋果、亞馬遜、三星、美的，捷普綠點、格力、莫仕等國際國內(nèi)企業(yè)大量的成熟應(yīng)用。也在家電、衛(wèi)浴、消費電子、連接器、汽車等等塑件領(lǐng)域的產(chǎn)品上得以廣泛應(yīng)用。

1.模內(nèi)澆口分離自動化，降低對人的依賴度；

傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切分離，厚街成型控制器，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續(xù)工序，成型控制器訂制，有利于生產(chǎn)自動化，降低對人的依賴。

2.降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響；

在模內(nèi)熱切模具成型過程中，澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件，而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致。因此市場上很多的產(chǎn)品均由模內(nèi)熱切模具生產(chǎn)。

不會因為外觀特徵有凹槽鋼印需求而造成不良的缺陷，如: 均衡應(yīng)力，氣痕，流痕，保壓壓力殘存型腔尾流現(xiàn)象；說明: 在注塑機完成射膠動作后，對模具型腔內(nèi)的產(chǎn)品進型外力擠壓，成型產(chǎn)品特徵。實現(xiàn)對路燈的遠(yuǎn)程單燈控制，集中控制與管理節(jié)能，具有根據(jù)車流量、時間、天氣情況等條件設(shè)定方案自動調(diào)節(jié)亮度、遠(yuǎn)程照明控制、故障主動報警、線纜防盜、遠(yuǎn)程抄表等功能；

厚街成型控制器-東莞億瑪斯-成型控制器定做由億瑪斯自動化精密工業(yè)（東莞）有限公司提供。億瑪斯自動化精密工業(yè)（東莞）有限公司實力不俗，信譽可靠，在廣東 東莞 的工程機械配件等行業(yè)積累了大批忠誠的客戶。億瑪斯自動化帶著精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念和您攜手步入輝煌，共創(chuàng)美好未來！