微弧氧化技術(shù)的優(yōu)勢(shì)

1．微弧氧化工藝穩(wěn)定可靠，設(shè)備簡(jiǎn)單，反應(yīng)在常溫下進(jìn)行，操作方便，易于掌握。

2．微弧氧化膜有良好的耐磨損性能。

3．微弧氧化膜有良好的耐熱性及抗腐蝕性。這從根本上克服了鋁、鎂、鈦合金材料在應(yīng)用中的缺點(diǎn)，因此該技術(shù)有廣闊的應(yīng)用前景。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化圖片、微弧氧化設(shè)備

       微弧氧化的原理

       微弧氧化通過讓氧與鋁結(jié)合，使鋁合金（輕質(zhì)但硬度、耐蝕性不足）表面原位生成一層氧化鋁陶瓷，使其表面變得質(zhì)硬且耐蝕，進(jìn)而達(dá)到了延長(zhǎng)材料使用壽命的目的。微弧氧化技術(shù)是指在普通陽(yáng)極氧化的基礎(chǔ)上，利用電化學(xué)手段，通過等離子體微孤的高溫高壓作用，在陽(yáng)極上發(fā)生的反應(yīng)，從而使鋁（鎂、鈦、鋯等）合金表面發(fā)生相和結(jié)構(gòu)的變化，改善合金的耐磨、耐蝕性能和電特性、抗高溫沖擊特性。同時(shí)，微弧電子學(xué)又是一種新型‘塑形’技術(shù)，通過負(fù)電性等離子體對(duì)材料進(jìn)行納米尺度選取剝離，實(shí)現(xiàn)以非接觸式方式加工出精密零件，具有廣闊的應(yīng)用前景。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源

微弧氧化處理技術(shù)的優(yōu)勢(shì)

       選用微弧氧化技術(shù)對(duì)鋁以及合金制品開展表面加強(qiáng)解決，具備加工工藝全過程簡(jiǎn)易，占地小，解決能力強(qiáng)，生產(chǎn)制造率，適用大工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)勢(shì)。微弧氧化的發(fā)展方向在工業(yè)應(yīng)用的范圍內(nèi)，微弧氧化氧化工藝在下面幾個(gè)方向的發(fā)展是值得關(guān)注的：①標(biāo)準(zhǔn)電解質(zhì)的商業(yè)化及各種型號(hào)與系列電源的深化，并且通過復(fù)配電解質(zhì)而擴(kuò)展閥金屬的范圍，從而使微弧氧化的應(yīng)用范圍擴(kuò)大。微弧氧化解決后的鋁基表面陶瓷膜層具備強(qiáng)度高，耐蝕性強(qiáng)，介電強(qiáng)度好，膜層與肌底金屬材料結(jié)合性強(qiáng)，并具備非常好的耐磨損和耐高溫沖擊性等性能。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化技術(shù)優(yōu)點(diǎn)、微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線

微弧氧化工藝的前景

        微弧氧化加工工藝比陽(yáng)極氧化簡(jiǎn)易，空氣氧化膜的綜合型比得上陽(yáng)極氧化膜高的多，是這項(xiàng)有寬闊前景的新技術(shù)應(yīng)用。 Al、Mg、Ti等閥金屬材料試品放進(jìn)鋰電池電解液中，插電后不銹鋼鈍化馬上轉(zhuǎn)化成太薄一層層AL2O3絕緣層膜。微弧氧化全過程中，具備電暈放電、火花、微弧、弧等幾種充放電方式。采用該技術(shù)可在鋁、鎂合金表面生長(zhǎng)一層致密的陶瓷膜,這層保護(hù)膜與基體結(jié)合力強(qiáng)、尺寸變化小,耐磨損、耐腐蝕、耐熱沖擊及絕緣性能得到極大改善,在航空、航天、機(jī)械、電子、裝飾等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用前景?，F(xiàn)階段，微弧氧化技術(shù)性在世界各國(guó)均未進(jìn)到規(guī)模性工業(yè)生產(chǎn)運(yùn)用環(huán)節(jié)，但該技術(shù)性轉(zhuǎn)化成陶瓷膜的特性決策了其非常合適于對(duì)髙速健身運(yùn)動(dòng)且耐磨損、耐腐蝕性能規(guī)定高的構(gòu)件解決。微弧氧化膜具有了陽(yáng)極氧化膜和瓷器噴漆層二者的優(yōu)勢(shì)，能夠一部分取代他們的商品，在、航空公司、航空航天、機(jī)械設(shè)備、紡織品、汽車、醫(yī)器材、電子器件、裝飾設(shè)計(jì)等很多行業(yè)有普遍的運(yùn)用前景。