破碎機機架容易出現(xiàn)哪些故障

故障1：機架開裂。造成機架開裂原因或許是因為生產(chǎn)時鑄造技術(shù)或焊接不到位而引起的設(shè)備本身的質(zhì)量問題，在受到巨大的沖擊力時不能起到緩沖和自我保護的作用，而使機架受到損壞和斷裂?；蛟S是齒形磨損后沒有及時維修，設(shè)備主機底角基礎(chǔ)剛性差不固定，引起機架的跳動等原因，對于這種情況應及時修復。若發(fā)現(xiàn)不能解除故障應及時更換新機架，換機架時同時也要更換肘板和肘板墊，保證二者與機架的配套使用，檢查鄂板發(fā)現(xiàn)磨損及時更換。在提高顎式破碎機的破碎效率方面，除了在原有設(shè)備的結(jié)構(gòu)上作局部改進，如，增加破碎腔高度，提高生產(chǎn)能力。

故障2：機架后部產(chǎn)生撞擊聲。是由于拉桿和動鄂下部的鉤子產(chǎn)生的摩擦聲，機械運轉(zhuǎn)時機架附近的彈簧和彈簧座之間相互撞擊發(fā)出的聲音。對于此現(xiàn)象應定期檢查彈簧的彈力，若彈簧失效應立即更換，并注意緊固拉桿和彈簧，防止摩擦和撞擊。安裝時還應注意的彈簧座的安裝位置，同時也要顧及緊定拉桿螺母的位置。經(jīng)常觀注新聞的都知道，現(xiàn)在社會中或者我們周圍生活中總會出現(xiàn)一些意外事件，這些都是在人們不小心、突然的情況下發(fā)生的，最后造成不可挽回，非常痛惜。

故障3：破碎機 機架跳動嚴重。位于設(shè)備底腳的螺栓在設(shè)備長時間的振動作用下松動或斷裂；設(shè)備主機基礎(chǔ)穩(wěn)定性不高或是沒有防震功能。應重新緊固底腳螺栓或更換新的，加強底腳螺栓穩(wěn)固性。給機器設(shè)備加墊枕木或橡皮用來加固基礎(chǔ)增強防震功能，防止機架振動。

安裝：

機器的維護

1、軸承 　破碎機的軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處：

（1）轉(zhuǎn)動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查。

試車

1、該設(shè)備應安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定

2、安裝時應注意主機體與水平的垂直

3、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)

4、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固

操作要領(lǐng)

試運轉(zhuǎn)車：

1、合上磁力起動器手把送電；

2、手按按鈕點開二、三次；

3、起動、空轉(zhuǎn)1 ~2周；

4、轉(zhuǎn)載機、破碎機聯(lián)合的運轉(zhuǎn)；

5、檢查無異常、發(fā)出開機信號。

6、破碎機在運行過程中機械和電動機不能有震動，聲音和濕度要正常，各軸承溫度不超過75℃，電動機溫度不得超過廠家規(guī)定；

7、轉(zhuǎn)載機的鏈條松緊必須一致，在滿負荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度，不得有卡鏈、跳鏈現(xiàn)象；

8、轉(zhuǎn)載機聯(lián)轉(zhuǎn)節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后，不得用木頭或其它材料代替；

9、破碎機的保護網(wǎng)安全裝置應保持完好，在工作過程中要經(jīng)常檢查，如有損壞應立即停機處理；

10、轉(zhuǎn)載機的機尾保護等安全裝置必須保證完好；

11、移轉(zhuǎn)載機。

（1）、清理機尾、機身兩側(cè)及下的浮煤、浮矸；

（2）、保護好電纜、水管、油管、并吊掛整齊；

（3）、檢查巷道支護，在確保安全的情況下推移轉(zhuǎn)載機；

（4）、行走小車與帶式輸送機機尾架要接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，防止大塊煤矸砸傷膠帶，保證煤流暢通；

收尾工作

1、工作面采煤機停止割煤，推移工作面刮板輸送機后，把刮板輸送機、破碎機和轉(zhuǎn)載機內(nèi)的煤全部拉完。

2、將機、機尾和機身兩側(cè)的煤、矸清理干凈。

3、將磁力起動器開關(guān)手把打到停電位置，鎖緊閉鎖螺釘