防止板式換熱器結(jié)垢的幾種措施：

1)運(yùn)行中嚴(yán)格控制水質(zhì)，對(duì)系統(tǒng)水和軟化罐軟化水進(jìn)行嚴(yán)格的水質(zhì)試驗(yàn) 合格后才能注入管網(wǎng)。

2)新系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí)，換熱器應(yīng)與供熱系統(tǒng)分開。循環(huán)一段時(shí)間后，應(yīng)在系統(tǒng)中安裝熱交換器，以避免管網(wǎng)中的雜質(zhì)進(jìn)入熱交換器。

3)在供熱系統(tǒng)中，可拆卸板式換熱器廠家，除了不定期清洗污物分離器和過濾器外，還應(yīng)保持管網(wǎng)清潔，防止換熱器堵塞。

原因四：溫差

熱源和冷源溫差小，南陽(yáng)板式換熱器廠家，會(huì)影響傳熱效率。

原因5:結(jié)構(gòu)

可能存在結(jié)構(gòu)不合理的現(xiàn)象，如冷熱源未能與換熱面積充分接觸，導(dǎo)致?lián)Q熱器局部溫差較大，換熱面積無(wú)法充分利用。

以上是板式換熱器換熱效率低的原因，了解原因后可以解決！如何提高板式換熱器的傳熱效率，可以從以下幾個(gè)方面入手：

1.選擇導(dǎo)熱率高的板材2.降低污垢層的熱阻

3.提高傳熱效率

4.降低熱交換器的空氣阻力

污垢對(duì)板式換熱機(jī)組影響到底有多大？

    1、雜質(zhì)堆積在板式換熱機(jī)組的外面，讓其形成局部腐蝕，很容易形成點(diǎn)腐蝕導(dǎo)致穿孔。

    2、雜質(zhì)為熱的不良導(dǎo)體，雜質(zhì)沉積在機(jī)器外面降低了傳熱效率，從而影響了生產(chǎn)速度。從制作方面，板式換熱機(jī)組總傳熱系數(shù)K值伴隨污垢熱阻的增多而縮減，干凈環(huán)境之下的K值比較高，也就是雜質(zhì)熱阻的影響就越高。這樣一來就會(huì)致使板式換熱機(jī)組制作的時(shí)候一定要額外增強(qiáng)換熱面積，這樣才能補(bǔ)償雜質(zhì)熱阻帶來的影響。    

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    3、污垢在換熱管里沉積導(dǎo)致管內(nèi)介質(zhì)的流通截面積縮小，增強(qiáng)了流動(dòng)阻力，致使泵或者風(fēng)機(jī)的功率耗能增強(qiáng)，也會(huì)讓自動(dòng)清理機(jī)器的動(dòng)力耗能，導(dǎo)致機(jī)器使用總能消構(gòu)增加。                      

    4、因?yàn)槲酃付鴮?dǎo)致的停車清理，縮小了機(jī)器連續(xù)使用的周期，全焊接板式換熱器廠家，影響生產(chǎn)效率。甚至?xí)桶迨綋Q熱機(jī)組質(zhì)量。

板式換熱器板片常見材料說明  在板式換熱器中，由于參于換熱的不同介質(zhì)會(huì)對(duì)相應(yīng)的材質(zhì)板片具有腐蝕性，所以，根據(jù)不同的換熱介質(zhì)選取合適材質(zhì)的板片是相當(dāng)重要的。   一：904L、SUS890L型不銹鋼   這是一種兼顧了價(jià)格與耐蝕性的高的奧氏體不銹鋼，其耐蝕性好，特別適合一般的硫酸、磷酸等酸類和鹵化物（含Cl-、F-）。由于Cr、Ni、Mo含量較高，故具有良好的耐應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕性能。在含氯介質(zhì)中的適用條件。   二：254 SMO不銹鋼   通過提高M(jìn)o含量對(duì)316型進(jìn)行改良的超低碳不銹鋼，具有優(yōu)良的耐氯化物點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕性能，適用于不能用316型的含鹽水、無(wú)機(jī)酸等介質(zhì)。   三：鈦   非合金化鈦，重量輕，供暖板式換熱器廠家，密度4.51，能自然生成鈍化保護(hù)膜（Ti2O3），且如果一旦被破壞，具有“自愈性”，故耐蝕性比不銹鋼好，是適合含氯介質(zhì)（Cl-濃度＞200mg/L，溫度≤130℃）的典型材料。在不超過120℃的海水和其他氯化物（如CaCl2）溶液中，實(shí)際上不受腐蝕。一般，可用于135℃以下的海水和165℃以下各種濃度的鹽水(NaCl)。   鈦在沸點(diǎn)以下的有機(jī)酸（如濃、濃碳酸等）和稀堿液中，耐蝕性能也良好。   鈦在H2SO4、HCl、HF和王水等中的耐蝕性較差。在高溫(120℃以上)的某些濃氯化物溶液（如PH＞7、氯化物濃度＞200mg/L的廢水）中，也可能引起縫隙腐蝕或應(yīng)力腐蝕。此時(shí)，應(yīng)選用鈦－鈀合金。  




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