穩(wěn)定土拌和站的保養(yǎng)方法與操作流程1、減速機（器）及電動滾筒按使用說明書中的相應條款執(zhí)行。  2、攪拌器、集料皮帶機、上料皮帶機、各配料機、螺旋輸送機的軸承處，每天開機前應用黃油槍向油杯中加注潤滑脂5—8下，每工作200小時拆開檢查，換上新的潤滑脂。  3、攪拌機每天開機前應在傳動齒輪上涂抹少許黃油。  4、每個星期打開一次傳動鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂，每工作300小時清洗鏈條一次。  5、每周清洗各皮帶機和帶式給料機的張緊絲桿一次，并涂上新的潤滑脂。  6、在工作條件惡劣下的攪拌器，當葉漿磨損到面積不足原來的2／3時，應更換葉漿。  7、每班工作結束后，將混合料存?zhèn)}中的物料排放干凈，切斷總電源；打開攪拌器的上蓋，檢查攪拌臂與葉漿的緊固情況，發(fā)現(xiàn)螺母松動應立即擰緊，以免葉漿脫落造成事故；清洗或清除設備中各處所粘附的物料，以免物料粘結硬化，影響設備的正常使用?？偟脕碚f還是定期給穩(wěn)定土拌合機加強保養(yǎng)才能保證穩(wěn)定土拌合機長期ｇａｏ效率的運轉。

在操作和使用穩(wěn)定土拌合站過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，造成極大的粉塵污染。環(huán)保問題一直是穩(wěn)定土拌合站廠家一直關注的問題。根據(jù)多年的研究和操作經(jīng)驗，清除粉塵污染一定要從以下方面入手： 1、在訂購穩(wěn)定土拌合站時選擇正規(guī)廠家，對除塵有系統(tǒng)的設計的設備。 2、廠家在銷售穩(wěn)定土拌合站本著負責的原則，應該認真仔細向客戶講解除塵系統(tǒng)的優(yōu)化設計、科學布置和除塵設備的合理選型等。選購穩(wěn)定土拌合站時應注意事項：1、對于穩(wěn)定土拌合站的選擇主要從設備的先進性、可靠性、優(yōu)良性和通用性等幾方面進行考慮。 3、在使用過程中，一定配備專業(yè)技術人員進行操作，定期保養(yǎng)，防止因為用戶使用不當和維護不及時引起大量的粉塵污染。

下面為您講解一下當水穩(wěn)拌和站出現(xiàn)故障的時候的處理方法：　　水穩(wěn)拌和站調(diào)速失控的排除：用萬用表測原動機、發(fā)電機、勵磁繞組的阻值均屬正常，控制線路也無異常燒毀現(xiàn)象。未開啟調(diào)速控制開關機器就出現(xiàn)故障，說明此故障與調(diào)速控制線路無關。　　于是，分解原動機與調(diào)速部分，用壓縮空氣清除調(diào)速部分內(nèi)的灰塵后，發(fā)現(xiàn)電樞內(nèi)壁及爪形磁極上充滿灰土、水泥等雜質(zhì)。清除并用砂紙打磨后機器工作即正常，這表明電樞與磁極間因充滿雜質(zhì)而失去了其工作氣隙，二者之間形成了機械的硬連接，故原動機開啟后在不打開調(diào)速控制開關的情況下會直接帶動輸出軸4運轉，使調(diào)速電機無法調(diào)速。當然，能使用到穩(wěn)定土拌合機的用戶應該都有同感就是在選擇設備的時候，需要完善的考慮，包括了機型、性價比、配套施工設備以及施工過程中是否需要搬遷等等。據(jù)此，我們建議使用滑差式調(diào)速的水穩(wěn)拌和站的用戶，應經(jīng)常清除電動機調(diào)速部分的灰塵等雜質(zhì)，廠家今后可以加設防護罩，以便更有效地防止灰塵等雜質(zhì)進入其工作氣隙。

穩(wěn)定土拌合機采用先進的變頻電控技術、可靠穩(wěn)定的計量系統(tǒng)、成熟的生產(chǎn)加工經(jīng)驗，機、電一體化從原材料至成品輸出的全部生產(chǎn)控制過程。變頻調(diào)速裝置為開環(huán)調(diào)節(jié)，可根據(jù)不同的工藝采用不同的轉速。而軟啟動方式可減小啟動沖擊電流，通過變頻調(diào)速實現(xiàn)節(jié)能。變頻器帶有智能保護，故障時可自動停機。因為穩(wěn)定土拌合機的電動機在變頻調(diào)速方式下運行時的功率與其轉速的特性與泵類負載相似，即其運行功率與其轉速的三次方成正比，粘度高的該比例會有所下降。故使用變頻器方式調(diào)速時還會獲得很可觀的節(jié)電率。穩(wěn)定土拌合機“好用、耐久，故障停機率少、可連續(xù)高速運行、運行費用低廉”的過硬質(zhì)量，得到了全國各交通、公路、鐵路、水利、建筑等行業(yè)施工單位的廣泛認可。市場占有率高，來電索取客戶ming單可就近考察，同時出口十幾個國家。若是這樣，首先，要加固鋼平臺，解決不能滿足現(xiàn)有驅(qū)動裝置的問題。本設備適用于任何高ｊｉ公路、鐵路及機場等底基層的施工。該產(chǎn)品已通過質(zhì)量體系等多項認證及證書，可放心購買。