通過提高錫的利用率可有效保護錫資源

錫渣的產生,一直都是一個比較頭疼的問題,直到現(xiàn)在,都不能從根源上解決這些問題,只能夠從用錫渣回收等方法,盡可能的避免錫的浪費。畢竟,錫是不能再生資源,錫的儲量非常的有限,一旦開采完畢的話,將陷入錫危機。同時,錫資源的儲量非常有限,如何節(jié)約利用錫,就變得尤為重要了。而錫又是電子工業(yè)必不可少的重要材料。因此,在有效的找到錫的替代品之前,必須要節(jié)約錫資源,避免浪費錫。

錫錠表面是皎白色金屬;執(zhí)行標準:GB/T728-1998、密度7.3g/cm3、熔點232℃;錫的縮減性好,容易碾壓成錫箔,僅次于金、銀、銅,但白錫的延性很差,不克不及直接拉成絲,必要增長另外的金屬,如:銅、銻等。錫錠長期暴露在空氣中,會發(fā)生氧化?；厥仗幚砗蟮腻a,在制成各種錫制品繼續(xù)投入到電子制造業(yè),不僅能夠變廢為寶,同時對保護環(huán)境也非常有用,錫渣回收具有深遠的意義。氧化后的錫錠,是廢錫,需要通過錫渣回收之后才能再使用。

立足廢退錫液的再生利用，分離銅錫等重金屬后，對助劑成分等進行適當補加，使其能繼續(xù)發(fā)揮作用，得到循環(huán)利用；或者先回收其中的大量游離酸，再逐 一分離重金屬，回收制備其他產品，將廢退錫液中的有效資源回收，如電解法、蒸餾回收法等。此類工藝設計，使廢退錫液中的有價資源得到充分利用：廢液資源化回收，循環(huán)利用，無二污染產生，實現(xiàn)了真正意義上的清潔生產。在錫制品使用過程中產生多余錫渣的原理,是有兩方面的,一個是錫制品的質量摻合著大量的雜質,在進貨源頭上要嚴格把關,第二是員工的操作手法不當。但技術含量高，需要形成連續(xù)的、專門的生產線。

廢棄的錫渣、錫灰、錫絲、錫條、錫塊、錫膏、錫線、錫錠、低度錫、高度錫、環(huán)保錫、有鉛錫、無鉛錫、含銀錫等含錫廢料都是再生錫資源的綜合開發(fā)利用中首先納入我們視野的。

隨著時間的推移，錫礦資源日益貧化，入選品位越來越低，有的接近甚至低于早期尾礦。能否將早期尾礦作為接替資源、將錫礦山尾礦作為再生資源進行開發(fā)，必須引起人們高度重視。專業(yè)的錫渣回收廠家,通過高溫地爐和電解等一系列的工藝,可以將錫渣中的錫提煉出來,再次利用,通過提高錫的利用率的方式,有效保護錫資源。需要指出的是，對錫尾礦的開發(fā)利用，得到的不只是錫，甚至不主要是錫，還可能很少有錫。

熔析法因錫回收率低，現(xiàn)今都改用濕法冶金或火法熔煉處理。濕法冶金是用濃鹽酸浸出，浸出液用鋅板置換得到海綿錫后，再經沉淀鐵、濃縮，回收ZnCl2返回利用，錫回收率可達85％。據了解，內蒙古赤峰周圍有一些銅冶煉廠，專門有人從收集銅冶煉廠準備填埋的煙囪灰，即冶煉煙，運到云南賣掉后從中牟利，原因是煙囪灰里面含有有價金屬錫，可以供企業(yè)冶煉提錫?；鸱ㄈ蹮捠羌尤敫还梃F(75％Si)用電爐熔煉生產粗錫，錫的回收率可達95％。熱鍍錫逐漸被電鍍錫所取代，熱鍍錫渣量也隨之下降。

熱鍍錫渣含錫高，適于錫回收，但數(shù)量較少。熱鍍錫生產馬口鐵時產出熔劑(氯化鋅)渣、錫鐵渣和油渣，其中錫主要以FeSn2形態(tài)存在。