誤差傳遞方法是采取一些措施和方法將過程系統(tǒng)的誤差傳遞到不影響加工精度的方面。例如，為了滿足箱孔加工中的加工要求，不是盲目地提高機(jī)床的精度，而是使用鏜孔模具夾具來保證工件的制造精度。    

    以這種方式，機(jī)床的幾何誤差不能傳遞到加工精度的方向。又例如，精密零件加工，對(duì)于具有分度或分度的多工位加工過程，分度和分度誤差將直接影響零件相關(guān)表面的加工精度。

    裝夾：將工件定位并擰緊在機(jī)床或夾具中的過程稱為夾持，這是指在加工過程中將夾具中的一個(gè)或多個(gè)工件固定在機(jī)床上或直接在機(jī)床工作臺(tái)上的過程。 每個(gè)工件加工都會(huì)有此過程，并且在某些工件中加工不同的面也需要多次裝夾。

    工位：在精密零件加工過程中，精密機(jī)械零件加工定購(gòu)，有時(shí)為了減少夾緊誤差和因多次夾緊而引起的時(shí)間浪費(fèi)，經(jīng)常使用分度或移動(dòng)位置來實(shí)現(xiàn)多工位加工。 在夾緊中，工件與家具或機(jī)床的可移動(dòng)部分相對(duì)于工具或機(jī)床的固定部分所占據(jù)的每個(gè)位置稱為工位

    在深孔工件進(jìn)行精密零件加工時(shí)，精密零件加工公司，由于刀柄受到孔徑和孔深的限制，這就要求刀柄要細(xì)長(zhǎng)，但細(xì)長(zhǎng)的刀柄會(huì)造成其剛性差，車削時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng)和讓刀現(xiàn)象；由于孔深，鉆削過程中，鉆頭容易引偏而導(dǎo)致孔軸線歪斜；由于孔深，精密零件加工定制，切屑不易排除，切削液難于有效地冷卻到切削區(qū)域，且刀具在深孔內(nèi)切削，刀具的磨損喝刀體的損壞等情況都無法觀察，使得加工質(zhì)量不易控制。

    在精密零件加工直徑較小的深孔時(shí)，一般采用搶孔鉆，搶孔鉆用高速鋼或硬質(zhì)合金刀頭與無縫鋼管刀柄焊接制成。刀柄上壓有V形槽作為排出切屑的通道。腰形孔是切削液的出口處。

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