污泥焚燒技術簡介

  焚燒法是一種高溫熱處理技術，即以一定的過剩空氣與被處理的有機廢物在焚燒爐內進行氧化分解反應，廢物中的有毒有害物質在高溫中氧化熱解而被破壞。焚燒處置的特點是可以實現(xiàn)污泥的無害化、減量化（減容70%，可到90%）和資源化。

焚燒的主要目的是盡可能地焚燒廢物，并將被焚燒的物質變成無害，盡量減少新的污染物產生，以避免二次污染。近年來由于采用了合適的預處理工藝和焚燒手段，達到了污泥熱能的自足，并能滿足越來越嚴格的環(huán)境要求。以焚燒為核心的處理方法是被認為污泥處置徹底、快捷和經濟的方法。靜脈產業(yè)，這一概念最早由日本學者提出，專家們形象地將廢棄物轉換為再生資源的行業(yè)稱為"靜脈產業(yè)"--因其變廢為寶，循環(huán)利用，如同將含有較多二氧化碳的血液送回心臟的靜脈而得名。

污泥干化主要有直接干化和間接干化兩種形式.本文主要針對間接干化，并采用蒸汽作為熱媒介質.鼓泡流化床是一種較合適的污泥焚燒設備.據(jù)統(tǒng)計，國外污泥焚燒項目中65%以上采用流化床焚燒爐，且國內已有多項采用該類焚燒爐處理污泥工程實例[4]，故本文計算中污泥焚燒爐以鼓泡流化床為例.要使污泥在爐內穩(wěn)定焚燒，必須達到一定的絕熱火焰溫度[5].根據(jù)固體廢棄物焚燒相關規(guī)范要求，焚燒爐燃燒溫度需要控制在850  ℃以上，煙氣在爐內停留時間至少達到2 s[6].

污泥干化焚燒工藝流程如圖1所示.污泥干化系統(tǒng)采用蒸汽間接加熱干燥機;焚燒系統(tǒng)采用鼓泡流化床焚燒爐;余熱利用系統(tǒng)為余熱鍋爐;煙氣處理系統(tǒng)為旋風除塵器 半干噴淋塔 布袋除塵器 濕式脫酸塔 煙氣再熱器[7].整個干化焚燒系統(tǒng)熱量不足部分由電廠蒸汽補充.

電機

　　三相鼠籠式感應電機，殼型設計，殼內充滿空氣，以直接方式啟動，電機可以連續(xù)攪拌40℃的介質，每小時的啟動次數(shù)為15次，每次啟動之間的間隔時間均勻。電機的設計能夠在額定電壓變化±5%的范圍內提供其額定輸出。在電機未過熱的情況下，只要電機未達到滿負荷連續(xù)運，10%的額定電壓誤差也是可以接受的。電機允許的相間電壓不平衡在2%之內。定子通過周圍液體冷卻。2、采用的管道輸送污泥泵，一路將污泥直接輸送到污泥焚燒爐，一路將污泥輸送到污泥干化設備。電纜直徑大于1.5mm2連接熱敏開關和可選保護傳感器，電纜護套抗污水腐蝕。

機械密封

　　污泥泵攪拌器配有兩個獨立的機械密封系統(tǒng)。密封件在油腔中操作，用液體動力以恒定的速度向密封面噴油產生潤滑。外部—次密封組件位于攪拌液體和油腔之間，包含一穩(wěn)定的和正向驅動的旋轉的碳化鎢圈。內部二次密封件，位于油腔和電機殼之間，包含一穩(wěn)定的碳化鎢圈和—正向驅動的旋轉的碳化鎢圈。只有外密封面和攪拌的介質接觸。每個密封接口用彈簧系統(tǒng)卡緊。密封既不要求維護又不要求密封調整，還不要求密封旋轉方向。第七條各地政府應建立和完善多元化投融資機制，鼓勵各類投資主體采用PPP、BOT、TOT等方式參與建設運營污泥處理處置設施。油腔加注石蠟型白油，油中不含芳香族碳氫化合物。

4、軸承

　　污泥泵葉輪軸和電機軸為一個整體，電機內軸承為兩只全封閉深溝球軸承。主要軸承是單列調心滾子軸承以承擔軸向負荷，軸承使用壽命不小于10萬小時。

5、油室

　　污泥泵油對密封起潤滑、冷卻作用，并對滲透的液體起了額外的屏障作用。油室中積聚的壓力，通過一個內部的空間體積而減緩。

6、葉輪

　　污泥泵葉輪為三片式，葉片寬度大，側面薄，表面平滑，并且為后掠式，具有自潔功能確保了攪拌器的、無堵塞運行。

7、保護

　　所有的電機中每相繞組都連接熱敏開關，相互串聯(lián)，熱敏開關在125℃時打開，電機停止轉動并報警。

　　電機室中設有濕度傳感器，為每臺污泥回流泵提供一個電機溫度超限和濕度超限監(jiān)視保護器。當溫度和濕度超限時，控制回路立即使污泥回流泵停止運行以保護電機，監(jiān)視器設在電控柜上。

8、葉輪軸

　　污泥泵葉輪軸和電機的軸為同一根軸，保證電機平穩(wěn)和率的運行。

9、冷卻系統(tǒng)

　　電機能被周圍攪拌的液體充分冷卻。

10、電控柜和電氣控制

　　電控柜具有完整的配電系統(tǒng)和保護、測量設備，并設有每臺污泥泵的現(xiàn)場開停轉換開關，電控柜設在現(xiàn)場露天環(huán)境中，防護等級為IP55，并能有效防御污水中揮發(fā)出來的氣體及水汽的侵蝕和腐蝕。電控柜外殼材質為不銹鋼。