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發(fā)布時間:2024-03-07 03:27  
我公司主營輸送帶X射線監(jiān)測裝置、礦用輸送帶鋼繩芯磁性探傷系統(tǒng)、礦用輸送帶鋼絲繩芯X射線探傷裝置、輸送帶縱向撕裂檢測裝置、鋼絲繩在線探傷系統(tǒng)、全斷面斷帶抓捕裝置、礦用隔爆計算機(jī)、礦用水泵自動控制裝置、輸送帶鋼絲繩探傷檢測裝置、皮帶鋼絲繩在線檢測裝置、輸送帶無損檢測系統(tǒng)等。
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輸送帶上面不跑偏而下面跑偏什么引起的?
輸送帶上下兩側(cè)是相互影響又相互獨立的。一般情況,下托輥平行度、輥筒水平度不夠均會引起輸送帶下側(cè)跑偏。下側(cè)跑偏,而上側(cè)正常這種情況基本上是由于清掃裝置不良、下托輥粘有物料、配重的輥筒不平行、或配重支架偏斜、下托輥相互不平行所致,鋼絲繩斷絲檢測,具體情況要根據(jù)實際情況來調(diào)整。一般的講,下側(cè)跑偏是可以糾正的,鋼絲繩斷絲檢測報價,可以通過改善清掃裝置工作狀況、清除輥筒、托輥上粘有的物料、調(diào)整下側(cè)平托輥、下側(cè)V型托輥、或安裝下側(cè)調(diào)心托輥來達(dá)到糾偏的目的。
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皮帶機(jī)六大保護(hù)裝置安裝位置
1、 低速打滑保護(hù):速度保護(hù)傳感器的磁鋼安裝在導(dǎo)向滾筒的一側(cè),固定在導(dǎo)向滾筒上,速度傳感器固定在皮帶機(jī)架子上,并且速度傳感器的感應(yīng)端對著磁鋼方向距磁鋼不超過30mm。
2、 溫度保護(hù):溫度保護(hù)傳感器安裝在皮帶機(jī)的主電機(jī)上。
3、 煤位保護(hù): 煤位保護(hù)傳感器安裝在卸載滾筒的前方,距卸載滾筒400-600mm,距落煤點400-600mm。
4、 煙霧保護(hù): 煙霧保護(hù)傳感器安裝在主動滾筒上方下風(fēng)側(cè)5-10m處,鋼絲繩斷絲檢測廠,距離上皮帶600-800mm。
5、 自動灑水保護(hù):自動灑水保護(hù)傳感器安裝在主動滾筒和皮帶接觸面的附近,距離滾筒和皮帶20-30mm。
6、 跑偏保護(hù)傳感器:跑偏保護(hù)傳感器安裝在機(jī)頭皮帶兩側(cè)機(jī)架上,距離槽型托輥外沿50-100mm。
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輸送機(jī)的控制開關(guān)手把扳到斷電位置并鎖好,掛上停電牌,然后對下列部位進(jìn)行檢查:
1、檢查通訊控制系統(tǒng)的工作是否正常,檢查各種保護(hù)裝置、聯(lián)接裝置是否齊全可靠,檢查各種手把、按鈕、儀器儀表是否靈敏可靠。
2、檢查各潤滑部位的油質(zhì)、油位是否符合規(guī)定。
3、檢查各驅(qū)動滾筒、導(dǎo)向滾筒、卸載滾筒、各種托輥的潤滑磨損情況,檢查膠帶的磨損情況和接頭的連接情況。
4、檢查各部位清掃器,保持位置正確、壓緊力適當(dāng)、磨損不超限。
5、檢查冷卻、噴霧降塵系統(tǒng);打開各冷卻管路的閥門,保證冷卻水流量、壓力符合規(guī)定,管路連接正確;膠管、接頭無損壞;噴嘴齊全,不堵塞;冷卻風(fēng)扇運轉(zhuǎn)正常。
6、檢查膠帶張緊系統(tǒng),確保張緊系統(tǒng)工作正常。
7、機(jī)尾馬蒂爾應(yīng)保持平、穩(wěn)、固。
8、檢查皮帶卡是否良好、完整。
9、仔細(xì)閱覽控制箱上的各頁菜單,檢查各部是否有故障存在,并排除。
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