機床導(dǎo)軌淬火成套設(shè)備

本設(shè)備是機床導(dǎo)軌淬火的專用成套設(shè)備。本設(shè)備的主要特征是：采用IGBT超音頻感應(yīng)加熱電源，整體設(shè)計的專用三維運動機構(gòu)。

目前國內(nèi)尚無機床導(dǎo)軌淬火專用成套設(shè)備。大型機床廠采用價格昂貴的進(jìn)口設(shè)備，沒有進(jìn)口設(shè)備的廠家，配用電子管高頻，或可控硅中頻。運動機構(gòu)采用自制，或用刨床工作臺代用等方式；制約著機床廠的專業(yè)化生產(chǎn)。

若用電子管高頻淬火，因頻率太高（200KHz），淬硬層太淺，尖角效應(yīng)強烈，硬度不均，磨削余量不足。若用可控硅中頻，因頻率太低。淬硬層太深，變形量過大。增大磨削工作量，硬度層不一致。并且噪音大，加熱淬火速度慢，耗電量大，成本高等。

本設(shè)備采用IGBT為主要特征器件的超音頻感應(yīng)加熱電源為加熱設(shè)備，淬層適中，硬度均勻一致，節(jié)能省電。

牙條絲桿調(diào)質(zhì)熱處理的評定要求

1、熱處理責(zé)任工程師組織相關(guān)專業(yè)人員對評定數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合判定，評定結(jié)果達(dá)到要求后，經(jīng)過半年以上生產(chǎn)后至少重復(fù)進(jìn)行一次評定，檢測評定的重現(xiàn)性。

①當(dāng)重復(fù)評定能夠到要求時，可視為評定有效。

②當(dāng)評定結(jié)果與評定結(jié)果有差異時，要識別是正常的波動還是異常波動，必要時可以進(jìn)行第三次評定，以重復(fù)檢驗評定結(jié)果。

2、評定結(jié)果不滿足評定要求時，應(yīng)查找原因，重新制定評定方案并實施。

3、評定結(jié)果符合要求后，由熱處理工藝員負(fù)責(zé)收集整理評定資料并保存。

4、相應(yīng)的熱處理工藝方案由生產(chǎn)技術(shù)總工批準(zhǔn)后納入熱處理質(zhì)量管理體系。

影響感應(yīng)淬火質(zhì)量的幾個因素

感應(yīng)淬火工藝分析感應(yīng)淬火提供了一種快速在線的熱處理加工方法,其熱,加熱時間短,工件變形小,無氧化脫碳,易于進(jìn)行局部熱處理,實現(xiàn)清潔,與冷加工共線,實現(xiàn)“一個流”。

表面加熱淬火,必須以快速加熱為前提,即在很短的時間內(nèi)將工件表層加熱到臨界點以上并完成奧氏體化,而感應(yīng)過渡區(qū)以里的心部則處于低溫狀態(tài),繼而冷卻淬火,從而使表面硬化。

處理的工件具有更高的表面硬度和殘余壓應(yīng)力,因而在扭轉(zhuǎn)載荷下表現(xiàn)出更優(yōu)異的強度和性能。由于感應(yīng)淬火可以選擇的頻率段較多,工頻、中頻、超音頻、高頻、超高頻,硬化層的范圍比較寬,且可以比滲碳淬火做的更深,因而強度更高。具有合理的靜扭強度和性能。雙頻齒輪感應(yīng)淬火生產(chǎn)線技術(shù)原理分析下面兩點介紹一條內(nèi)齒輪及齒輪的雙頻感應(yīng)淬火生產(chǎn)線原理。因此,在一些載荷較大的農(nóng)機軸、半軸、乘用車的輸出軸上得到應(yīng)用。

中頻加熱設(shè)備淬火熱處理工藝應(yīng)用!

中頻加熱設(shè)備憑借其特殊的加熱原理，，當(dāng)前在機械加工行業(yè)當(dāng)中非常受熱處理廠家的青睞。

中頻加熱設(shè)備應(yīng)用在金屬淬火熱處理加熱時，針對不同材質(zhì)的工件主要看含碳量的變化，我們配套的感應(yīng)圈離工件的距離也要做稍微的調(diào)整。簡單的鑒別方法就是，中頻加熱設(shè)備正在工作時的淬火火花鑒別法，檢查工件在砂輪上磨出的火花，可大致知道工件的含碳量是否有變化，含碳量越高，火花越多。其主要特點如下：1）電源外殼采用標(biāo)準(zhǔn)GGD外殼，可以任意拼裝組合。

另外一種科學(xué)的鑒別方法，就是用直讀光譜儀鑒別鋼材的成分，現(xiàn)代化的直讀光譜儀能在極短的時間內(nèi)，將工件材料的各種元素及期含量進(jìn)行檢驗并打印出來，可確定鋼材是否符合圖樣要求。排除工件表面貧碳或脫碳因素，較常見的是冷拔鋼材，材料表面有一層貧碳或脫碳層，此時表面硬度低，但用砂輪或銼刀去掉0.5mm后，再測定硬度，如果發(fā)現(xiàn)該處硬度比外表面為高，并達(dá)到要求，這表明工件表面有貧碳或脫碳層。小編為您簡單介紹，的智能化鋼管熱處理線為非標(biāo)定制化產(chǎn)品，工程師嚴(yán)格按照客戶提供的參數(shù)進(jìn)行設(shè)計，客戶在咨詢時請?zhí)峁┰敿?xì)工藝參數(shù)，如工件規(guī)格、加熱溫度、效率以及其他特殊需求等，詳情請與工程師聯(lián)系。

以工件花鍵軸為例，當(dāng)我們采用中頻加熱設(shè)備進(jìn)行淬火時，淬火后硬度不均勻分析原因可能有一下幾點：

1.工件材質(zhì)可能有問題，可能材質(zhì)含雜質(zhì)多。

2.淬火時候工藝參數(shù)確定不合理。

3.可能出現(xiàn)的，就是感應(yīng)圈制作不合理，造成的感應(yīng)圈離工件遠(yuǎn)近不一，而造成加熱溫度不均勻，造成工件的硬度不一。

4.檢查冷卻水路和感應(yīng)圈的出水孔是否流暢，否則也會引起硬度的不均勻。