銳增彈簧廠家告訴你壓縮彈簧各部分名稱:

　?。?）彈簧絲直徑d:制造彈簧的鋼絲直徑。

　?。?）彈簧外徑D:彈簧圈外圈直徑外徑。

　?。?）彈簧內(nèi)徑D1：彈簧的圈內(nèi)圈直徑內(nèi)徑。

　　（4）彈簧中徑D2：彈簧的平均直徑。它們的計(jì)算公式為：D2=（D D1）÷2=D1 d=D－d

　?。?）t:除支撐圈外，彈簧相鄰兩圈對(duì)應(yīng)點(diǎn)在中徑上的軸向距離成為節(jié)距，用t表示。

　?。?）有效圈數(shù)n:彈簧能保持相同節(jié)距的圈數(shù)。

　?。?）支撐圈數(shù)n2：為了使彈簧在工作時(shí)受力均勻，保證軸線垂直端面、制造時(shí)，常將彈簧兩端并緊。并緊的圈數(shù)僅起支撐作用，稱為支撐圈。一般有1.5T、2T、2.5T，常用的是2T。

　　（8）總?cè)?shù)n1: 有效圈數(shù)與支撐圈的和。即n1=n n2.

　?。?）自由高度H0:彈簧在未受外力作用下的高度。由下式計(jì)算：H0=nt (n2-0.5)d=nt 1.5d (n2=2時(shí))

　?。?0）彈簧展開長度L：繞制彈簧時(shí)所需鋼絲的長度。L≈n1 (ЛD2)2 n2 (壓簧) L=ЛD2 n 鉤部展開長度（拉簧）

　?。?1）螺旋方向：有左右旋之分，常用右旋，圖紙沒注明的一般用右旋。

　　(12) 彈簧旋繞比；中徑D與 鋼絲直徑d之比

     水位壓力開關(guān)中彈簧的工作原理為：彈簧依靠兩頭部的內(nèi)徑卡裝于彈片上面，外力（即水位壓力轉(zhuǎn)換值）作用于彈片，當(dāng)達(dá)到適當(dāng)大?。匆欢ㄋ粔毫Γr(shí)，彈簧的變形能使彈片產(chǎn)生彈性形變，從而使插片接通，再通過電路轉(zhuǎn)換，開關(guān)就可以達(dá)到控制水位值的目的。除常規(guī)要求外，需增加以下技術(shù)要求：

　?。?）兩端面磨平，磨削量不小于一個(gè)鋼絲直徑，且端面無臺(tái)階；

　?。?）尺寸d±0.07需用0.2×d±0.07的通止規(guī)檢驗(yàn)四個(gè)不同的直徑位置；

　?。?）彈簧兩頭并圈，在工作圈壓至并圈前，頭部不能縮進(jìn)工作圈內(nèi)。

　　在該結(jié)構(gòu)中，工作圈為圓柱螺旋彈簧，頭部并圈，做成圓錐形。其主要的優(yōu)點(diǎn)是：彈簧加工工藝簡單，成本低廉。

　　主要缺陷在于：在彈簧磨平的過程中，由于螺旋角φ的影響，內(nèi)徑d±0.07容易超正差。如果彈簧生產(chǎn)廠家采用手工磨平，內(nèi)徑和垂直度更難保證。這樣，彈簧和彈片之間就會(huì)產(chǎn)生相對(duì)徑向串動(dòng)，由于力傳動(dòng)的不穩(wěn)定，開關(guān)水位值的穩(wěn)定性就難以保證。

                                           不銹鋼線彈簧制作方法

　　不銹鋼線彈簧鋼絲的組分和配比就是：0.08%-0.15%的C；0.01%-0.60%的Si；0.02%-0.60%的Mn；0.01%-0.03%的P；0.002%-0.03%的S；12%-14%的Cr；0.8%-1.5%的Mo其余是Fe.

　　其制備方法包括以下的步驟：按照化學(xué)成分要求進(jìn)行鋼水的冶煉；熱軋；退火酸洗得到了不銹鋼盤元坯料；涂層并烘干；冷拉；使用中性活化劑清洗并烘干；淬火；回火；涂層并烘干；拉制成不銹鋼線彈簧鋼絲。這種不銹鋼線彈簧鋼絲節(jié)能環(huán)保、具有較高的耐腐蝕性、高彈性和高韌性。

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