{噴粉涂裝設(shè)備}{靜電噴塑設(shè)備}{自動噴塑設(shè)備}

靜電噴涂的主要條件:

　　1，工件可靠接地，工件可導(dǎo)電　　2，油漆的電阻率調(diào)在500~900KΩ為，偏離此數(shù)值越大靜電效果越差　　3，噴水性漆時，噴涂泵等供漆系統(tǒng)要有可靠的絕緣裝置　　靜電噴涂的主要特點:　　1，噴金屬小件和異形件具有明顯的省漆環(huán)抱優(yōu)勢　　2，較好的漆霧霧化效果，噴漆工件表面的裝飾性佳(靜電噴塑除外)　　3，屬于省漆環(huán)保型噴涂設(shè)備，噴大件時省漆環(huán)保的效果僅次于空氣輔助無氣噴涂，噴小件省漆環(huán)保效果靜電噴粉(噴塑)設(shè)備。

{噴塑設(shè)備廠}{噴塑設(shè)備生產(chǎn)線}{自動噴粉設(shè)備}

作為干燥固化工藝來說，一般有熱風(fēng)循環(huán)式和輻射加熱式。在五六十年代主要用蒸汽或電加熱器作熱源來干燥固化，從60年**始出現(xiàn)紅外線干燥，70年代出現(xiàn)遠(yuǎn)紅外干燥和微波干燥，1994年出現(xiàn)了高紅外快速加熱技術(shù)。隨著對干燥溫度的控制要求和溫度控制均勻性的要求，出現(xiàn)了在爐內(nèi)進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)，80年代后期出現(xiàn)了燃油（氣）熱風(fēng)循環(huán)的干燥爐（固化爐），而且燃油（氣）熱風(fēng)干燥（固化）的應(yīng)用漸趨廣泛；一般來說，等離子噴涂設(shè)備，目前國內(nèi)采用電加熱熱風(fēng)干燥爐較多，但用電作為烘烤熱源往往不是一種經(jīng)濟的方法，特別是增容費的負(fù)擔(dān)，使建設(shè)投資增大；但電加熱的設(shè)計與運行管理較簡便，操作比較方便，所以在較小的干燥爐中應(yīng)用仍然較多。采用燃油（氣）加熱取代電烘烤的方法是一項重大節(jié)能技術(shù)，粉末靜電噴涂設(shè)備，隨著國內(nèi)工業(yè)發(fā)展，燃油（氣）的供應(yīng)已基本解決或便于解決，如額定供熱每小時達(dá)到幾十萬至上百萬大卡的大型干燥爐設(shè)計中，用電加熱與用燃油加熱的干燥爐運行成本相差達(dá)3-5倍，故在涂裝生產(chǎn)線設(shè)計中，可以加以推廣應(yīng)用

{超市貨架噴塑設(shè)備}{貨架噴塑設(shè)備}{倉儲貨架噴塑設(shè)備}

靜電噴的維護(hù)

1、每天工作完后進(jìn)行潤滑噴，用輕機潤滑的各部件。由于正常的磨損和老化，密封圈、彈簧、針閥和噴嘴必須定期更換。更換應(yīng)按生產(chǎn)廠家的說時進(jìn)行。由于機油過量就會流入涂料和機油通道，造成噴涂缺陷，因此潤滑時必須非常小心，機油和涂料混合后就會降低噴涂質(zhì)量。不要把整把噴長時間泡在清洗液中，德慶噴涂設(shè)備，這樣會使密封圈硬化，并破壞潤滑效果。

2、為了獲得的修補效果，在不同的涂層和情況下要使用不同的噴。