鑄石板的產(chǎn)品特點(diǎn)

山東省新疆省化工廠公司應(yīng)用的玄武巖原材料，原料成份和鑄石的成分十分貼近，不用加上一切輔材。單一玄武巖原料保證溶巖的成分平穩(wěn)勻稱，熔化后加上輔材和溶巖成份不容易導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。玄武巖帶有約14％的FeO和Fe2O3，進(jìn)一步提高了鑄石的結(jié)晶速率，減少了30-35分鐘的調(diào)料全過程，進(jìn)一步確保了鑄石的晶體品質(zhì)。 鑄石具備下列特性： 1.鑄石板大大減少了鑄石板表層的夾層玻璃相，使鑄石板大部分徹底結(jié)晶，做到了耐磨損實(shí)際效果，鑄石晶體中間的融合實(shí)際效果。厚鋼板加強(qiáng)，沖擊韌性提升。 2，根據(jù)生產(chǎn)流程和生產(chǎn)制造主要參數(shù)的改動(dòng)，我企業(yè)開發(fā)設(shè)計(jì)的纖薄鑄石板坯達(dá)到12mm。 3.解決了傳統(tǒng)手工藝中產(chǎn)生漲縮的難題，纖薄鑄坯的平面度≤0.毫米。在應(yīng)用全過程中，物質(zhì)能夠 更暢順地流動(dòng)性，降低摩擦阻力。由于超薄鑄造板坯的完全結(jié)晶和少量的孔隙，板材的耐磨性大大提高，耐磨性達(dá)到0。 4.因?yàn)樵系膬?yōu)點(diǎn)和技改項(xiàng)目，纖薄鑄石板大大減少了通風(fēng)孔總數(shù)，每立方厘米的通風(fēng)孔總數(shù)≤1。 5.因?yàn)槔w薄鍛造方坯的徹底結(jié)晶和小量的孔隙度，板才的耐磨性能進(jìn)一步提高，耐磨性能做到0.06-0.07g/cm2。 6.摩擦阻力低，纖薄鑄石板更光潔，更光滑，不容易懸架。

微晶板鑄石板廠家產(chǎn)品簡介及分類

鑄石是以天然巖石如輝綠巖、玄武巖等或工業(yè)廢渣為原料，加入一定的附加劑如角目巖，白云巖、螢石等結(jié)晶劑如鉻鐵礦、鈦鎂礦等經(jīng)溶化、澆鑄、結(jié)晶、退火等工序加工而成的一種非金屬耐腐蝕材料。鑄石板材有普形、普異形、特異形三大類。普形板材有矩形板、梯形板、 六角形板、 扇形板、 圓形板等；用線錘來檢查已襯里的設(shè)備壁是否垂直，用貼在已襯里表面上的直尺來檢查有無凹處。 普異形板有弧形板、溜槽鑲板、 灰渣溝直溝鑲板等；特異形板有：雙曲面板、錐面板、篩蓖條鑄石板及灰渣溝彎溝、變徑、匯合口、二岔口、三岔口板等。繁多的設(shè)備襯里鑄石板均包括在上述類別的制品在內(nèi)?！?

微晶板鑄石板廠家鋼制煤倉施工前處理方案

用鋼絲刷清除鑄石板表面的灰塵，砂粒等附屬物質(zhì)等。潮濕、雨水沖刷過的鑄石板應(yīng)提前進(jìn)行烘干處理。按照不同規(guī)格，特殊異形塊材分樣堆放。涂刷隔離層，清理鋼結(jié)構(gòu)表面上的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆、涂料、浮灰等物。在這種情況下，當(dāng)襯里完畢后，須將整個(gè)設(shè)備干燥5晝夜，并且最后兩天的干燥溫度應(yīng)升高至40~60℃。鋼結(jié)構(gòu)表面的清理方法有手工打磨或機(jī)械打磨，應(yīng)保證表面平整，有足夠的剛度和穩(wěn)定型，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保持干燥，注意防水，防蒸汽。

微晶板鑄石板廠家施工表面襯里做哪些處理

金屬設(shè)備的表面，應(yīng)當(dāng)是干燥的。應(yīng)除去其上的有機(jī)污物，腐蝕性物質(zhì)及鐵銹等。表面應(yīng)根據(jù)污物的種類用金屬刷、噴砂器、酸或堿等進(jìn)行清凈。在襯里之前，應(yīng)將設(shè)備按裝在經(jīng)常操作的地方，必要時(shí)允許移動(dòng)容積不大于2~3m3的已襯里的金屬設(shè)備，但必須保證設(shè)備襯里完整無損。設(shè)備內(nèi)部表面，不得具有突起或深入2.5mm以上的洼孔。進(jìn)行對(duì)頭焊接時(shí)，設(shè)備內(nèi)部表面焊縫的厚度也不得超過2.5mm。目前金宇鑄石制品已廣泛應(yīng)用于建材，化工、冶金、礦山等工業(yè)部門。鉚接縫應(yīng)當(dāng)是緊密的。設(shè)備內(nèi)部表面的鉚釘通常應(yīng)與設(shè)備的內(nèi)部表面齊平。