注意事項(xiàng)

⒈嚴(yán)禁無關(guān)人員和設(shè)備操作員交談，只準(zhǔn)單人操作電控面板上的按鈕指令;

⒉定期檢測電線電路的絕緣效果，時(shí)刻注意機(jī)器警示牌上的警告內(nèi)容;

⒊配電柜未斷電前，嚴(yán)禁非人員打開柜門，嚴(yán)禁在切粒機(jī)完全靜止前調(diào)整刀具;

⒋活動部位及料斗堵塞時(shí)，切勿用手或鐵棍，而只能用塑料棍去小心處理;

⒌接觸高溫部位時(shí)，小心，捏合機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁工作人員上半身伸入桶內(nèi)探視或扒料;

⒍工作中如停電應(yīng)對各電機(jī)電路切斷并及時(shí)清理完機(jī)內(nèi)存料，物料碳化后影響下次生產(chǎn);

⒎機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí)，要在時(shí)間內(nèi)停止機(jī)器運(yùn)作，不得自行主張。并通知和等待機(jī)修人員來排查維修或電話指導(dǎo)維修;

⒏防止一切的因素導(dǎo)致機(jī)器損壞和事故的發(fā)生;嚴(yán)格按照規(guī)范的操作方法來進(jìn)行操作，減少故障或事故的發(fā)生。

擠塑機(jī)主機(jī)的溫度控制

電線電纜絕緣和護(hù)套的塑料擠出是根據(jù)熱塑性塑料變形特性，使之處于粘流態(tài)進(jìn)行的。除了要求螺桿和機(jī)筒外部加熱，傳到塑料使之融化擠出，還要考慮螺桿擠出塑料時(shí)其本身的發(fā)熱，因此要求主機(jī)的溫度應(yīng)從整體來考慮，既要考慮加熱器加熱的開與關(guān)，又要考慮螺桿的擠出熱量外溢的因素予以冷卻，要有有效的冷卻設(shè)施。并要求正確合理的確定測量元件熱電偶的位置和安裝方法，能從控溫儀表讀數(shù)準(zhǔn)確反映主機(jī)各段的實(shí)際溫度。以及要求溫控儀表的精度與系統(tǒng)配合好，使整個(gè)主機(jī)溫度控制系統(tǒng)的波動穩(wěn)定度達(dá)到各種塑料的擠出溫度的要求。

螺桿轉(zhuǎn)速的控制

螺桿轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)與穩(wěn)定是主機(jī)傳動的重要工藝要求之一。螺桿轉(zhuǎn)速直接決定出膠量和擠出速度，正常生產(chǎn)總希望盡可能實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速及實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)，對擠塑機(jī)要求螺桿轉(zhuǎn)速從起動到所需工作轉(zhuǎn)速時(shí)，可供使用的調(diào)速范圍要大。而且對轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定性要求高，因?yàn)檗D(zhuǎn)速的波動將導(dǎo)致擠出量的波動，影響擠出質(zhì)量，所以在牽引線速度沒有變化情況下，就會造成線纜外徑的變化。同理如牽引裝置線速波動大也會造成線纜外徑的變化，螺桿和牽引線速度可通過操作臺上相應(yīng)儀表反映出來，擠出時(shí)應(yīng)密切觀察，確保高產(chǎn)。

⒊排氣孔冒料

原因：原料不夠干凈帶有雜質(zhì)；進(jìn)料速度過快使得螺桿擠出不穩(wěn)定；塑化溫度不夠螺桿擠出成問題。

處理方法：把原料清洗干凈再進(jìn)料或者更換過濾網(wǎng)；減少進(jìn)料量使塑化穩(wěn)定螺桿順利擠出；提高塑化溫度（溫度不宜過高，以防塑料，影響生產(chǎn)質(zhì)量）。

⒋主電動機(jī)轉(zhuǎn)動，但螺桿不轉(zhuǎn)

原因：傳動V帶寬松，磨損打滑；鍵寬松脫落或者斷開。

處理方法：調(diào)整V帶中心距，拉緊皮帶，或者更換新的V帶；檢查鍵，分析斷裂原因，并更換鍵。