目前立式注塑機(jī)薄膜生產(chǎn)習(xí)慣添加色母粒，色母粒的分散欠佳會(huì)導(dǎo)致晶點(diǎn)等不良缺陷，例如色母中選用的顏料表面處理不穩(wěn)定，在色母加工經(jīng)歷中“團(tuán)聚”，形成“粉點(diǎn)”;色母的載體樹脂跟成膜原料相容性欠佳。

減少或消除晶點(diǎn)的方法

了解以上晶點(diǎn)的形成原因，便可很容易對(duì)其控制，為您列出以下四種方法：

1、原料選擇純化好的樹脂，減少催化劑的影響;

2、薄膜成型工藝中增加濾網(wǎng)細(xì)度，勤換濾網(wǎng)(尤其是陳舊設(shè)備)，有利于晶點(diǎn)減少;

3、抗樣劑等適量添加;

4、在生產(chǎn)經(jīng)歷中添加鋼鐵表面潤滑劑，減少聚合物熔體粘滯在設(shè)備表面;

高速立式注塑機(jī)：采用油泵與伺服馬達(dá)的油電混合型。伺服液壓系統(tǒng)優(yōu)勢有如下：

   1：實(shí)行軟啟動(dòng)模具，不會(huì)對(duì)電力網(wǎng)絡(luò)造成影響，避免電壓、電輻污染。

   2：可有效的防止油溫過高，臨沂注塑機(jī)配件報(bào)價(jià)，降溫良好。大為減少液壓油的替換率。

   3：伺服液壓系統(tǒng)由于有較好的點(diǎn)擊和電力系統(tǒng)齒輪泵，可大為降低機(jī)器運(yùn)行和生產(chǎn)噪音，可較好的改善工作環(huán)境。

   節(jié)能

   普通立式注塑機(jī)：使用傳統(tǒng)的液壓系統(tǒng)。

   高速立式注塑機(jī)：的液壓伺服系統(tǒng)，山東注塑機(jī)配件報(bào)價(jià)，在工作狀態(tài)下，相較于傳統(tǒng)液壓立式注塑機(jī)能實(shí)現(xiàn)20%-80%的高節(jié)能率。

   由此可見，高速立式注塑機(jī)相較于傳統(tǒng)立式注塑機(jī)，在節(jié)能、環(huán)保方面如此具有優(yōu)勢。生產(chǎn)力因而不斷提升，以增加產(chǎn)量。

立式注塑機(jī)注塑工藝熱性能及冷卻速度：

   立式注塑機(jī)各種塑料按其種類特性及塑件形狀，臨沂注塑機(jī)配件報(bào)價(jià)，要求必須保持適當(dāng)?shù)睦鋮s速度。所以立式注塑機(jī)模具必須按成型要求設(shè)置加熱和冷卻系統(tǒng)，以保持一定模溫。當(dāng)料溫使模溫升高時(shí)應(yīng)予冷卻，以防止塑件脫模后變形，山東注塑機(jī)配件報(bào)價(jià)，縮短成型周期，降低結(jié)晶度。當(dāng)塑料余熱不足以使模具保持一定溫度時(shí)，則模具應(yīng)設(shè)有加熱系統(tǒng)，使模具保持在一定溫度，以控制冷卻速度，保證流動(dòng)性，改善填充條件或用以控制塑件使其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內(nèi)外冷卻不勻及提高結(jié)晶度等。對(duì)流動(dòng)性好，成型面積大、料溫不勻的則按塑件成型情況有時(shí)需加熱或冷卻交替使用或局部加熱與冷卻并用。為此模具應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的冷卻或加熱系統(tǒng)。

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