注塑機的改良：

1.增加注塑機單位時間內(nèi)的循環(huán)次數(shù)：通過提高物料塑化用螺桿轉(zhuǎn)速，加快熔料的注射速度，以縮短單件制品注塑的生產(chǎn)周期，從而達到增加循環(huán)次數(shù)的效果。

2.一臺注射機上配備兩個注射料筒。預(yù)塑螺桿可依次向兩個注射料筒供料，達到連續(xù)注射。

3.采用雙套模具注塑。工作時，兩套模具轉(zhuǎn)動換位，使注射熔料與冷卻、開模工序在兩個工位上同時進行，縮短了預(yù)塑停機等待時間，使注射機的生產(chǎn)能力提高近一倍。

    傳統(tǒng)的注塑工藝已不能滿足人們的需求和創(chuàng)造更高的效益。立式雙色圓盤注塑機的出現(xiàn)就是應(yīng)運時代步伐而誕生的特殊注塑成型工藝。它的出現(xiàn)滿足了人們的多樣化的需求，提高了人們的生活水平及生活品質(zhì)，為實現(xiàn)現(xiàn)代化貢獻了一份力量。我公司有多年的生產(chǎn)經(jīng)驗和設(shè)計技術(shù)，并擁有超1流的售后服務(wù)系統(tǒng)，解決您生產(chǎn)上的后顧之憂。

    雙色圓盤注塑機注射量1-254克，有多重注塑模式可選，可實現(xiàn)全自動話生產(chǎn)，節(jié)能達到70%。同時該款機器穩(wěn)定性好、快速響應(yīng)性好、精度高，利于客戶大批量生產(chǎn)。能夠快速的提供技術(shù)支持，為您解決生產(chǎn)上遇到的困難。

立式注塑機注射部分故障問題與處理方法：

    射膠動作兩次

　　1): 射咀孔徑太小，射膠時阻力太大。

　　2）：射咀發(fā)熱圈壞，檢查發(fā)熱圈或更換 。

　　3): 檢查壓力流量輸出有無化。

    螺桿斷原因

　　1）：射移不同步，調(diào)整射移同步±0.05

　　2）：射膠油缸不同步，調(diào)整射膠油缸同步±0.05

　　3）：原材料與注塑機螺桿性能不配。

　　4）：溫度沒有達到所用料的熔點。

　　5）：等到溫度剛剛達到就轉(zhuǎn)動螺桿。

　　6）：發(fā)熱筒燒壞不加熱，檢查有無防冷功能，更換發(fā)熱筒。

    立式注塑機：其合模部分和注射部分處于同一垂直中心線上，且模具是沿垂直方向打開的。因此，其占地面積較小，容易安放嵌件，裝卸模具較方便，自料斗落入的物料能較均勻地進行塑化。但制品頂出后不易自動落下，必須用手取下，不易實現(xiàn)自動操作。立式注塑機宜用于小型注塑機，一般是在60噸（60噸是指代鎖模力）以下的注塑機采用較多，大、中型機不宜采用。