特點：

1：螺桿精心研發(fā)設計，整機及各零部件配備合理，線路均采用三火一零加熱。

2：螺桿針對料子特性而設計，產量高，做出的料子光澤性好顆粒飽滿，整機配置加大，增加設備使用壽命，外觀合理化設計，有獨特的美感。

3：該設備合理的設計增加生產量，做出的產品價值更大，減少工人維修時間，降低維修成本。

4：造粒機具有高產量低能耗的特點，配備大扭矩減速箱及電動機，本機螺桿經過特殊設計，具有無死角不卡鐵效果，有效提高了產能，增加塑料塑化效果，設有單排氣、雙排氣結構，干料、潮料、水洗料均能充分排水排氣，使顆粒結實飽滿光澤度強。

5：高質量的電氣與驅動設備，使機器設備在使用中更加安全可靠。

      柱狀成型造粒設備的種類很多，目前國內外用于煤基活性炭生產的柱狀成型造粒設備主要有單缸立式四柱壓力機、雙缸立式雙柱壓力機、臥式壓力機、單螺桿擠條機、雙螺桿擠條機、平模碾壓造粒機。13、對于內發(fā)熱較大或對剪切熱過敏感的物料,應使用與本機組配套的軟水冷卻循環(huán)系統(tǒng)。單缸立式四柱壓力機、雙缸立式雙柱壓力機、臥式壓力機均為間歇式成型造粒，單螺桿擠條機、雙螺桿擠條機、平模碾壓造粒機則都是連續(xù)式成型造粒。

螺桿式擠條機

        具有結構簡單、造價低、易制造、易修理等優(yōu)點，但是螺桿式擠條機用于活性炭生產時，操作和維修工作量大，經常出現(xiàn)抱軸現(xiàn)象，螺桿易磨損，物料擠出孔容易堵塞，造成設備超壓運行出現(xiàn)故障，因此螺桿式擠條機對捏合料的配比和捏合程度要求嚴格。注意事項1、嚴禁無關人員和設備操作員交談,只準單人操作電控面板上的按鈕指令。實際生產過程中，螺桿式擠條機常常不能連續(xù)正常穩(wěn)定運行，導致國內外活性炭生產廠商使用的越來越少。

手動盤車主機，轉動三圈，無異常情況后，再啟動主電機控制系統(tǒng)后,順時針轉動主機調速旋鈕(注意應在啟動主機前先將旋鈕逆時針轉到零位),緩慢提高螺桿轉速(參見圖-1、圖-2)。造粒機按照螺桿數(shù)量可分為單螺桿造粒機和雙螺桿造粒機，單螺桿造粒機工作時，塑膠在機筒內呈螺旋狀向前輸送。螺桿空轉時轉速不得高于30-40r/min，時間短于2分鐘，并檢查機器運轉情況以及空載電流是否正常。

試車后退回到50%-80%負荷試生產48小時，使所有運動部位經過'磨合'后再投入正常生產。