本公提供機床選型咨詢，工藝分析，工裝夾具設計，數(shù)控機床銷售安徽，刀輔具選配，零件試切驗證，網(wǎng)絡化及自動化工程成套生產(chǎn)線設計等服務。歡迎新老客戶來電咨詢!

主要特點

1．主要電器元件配置高。CK系列機床標準配置臺灣新代數(shù)控系統(tǒng)，法國施耐德電器元件，日本松下的接觸開關。高品質(zhì)的電器元件；良好的電器環(huán)境；合理電器設計保證了設備的穩(wěn)定性。

  2．主要機械元件精度高。CK系列機床采用了臺灣上銀）C3研磨級絲桿和H級線軌，標配了高速精密液壓回轉(zhuǎn)缸。高精度的機械元件，嚴格的加工工藝，裝配工藝保證了產(chǎn)品的精度。

  3．主要加工性能參數(shù)高。穩(wěn)定的電器，高精度的機械加工裝配工藝，絲桿三點定位雙支撐和預拉緊方式，保證了X/Z向快進速度15/18米/分。設備主軸轉(zhuǎn)速達到4000轉(zhuǎn)。重復定位精度小于0.003mm，尺寸精度0.01mm以內(nèi)。

本公司提供機床選型咨詢，工藝分析，工裝夾具設計，刀輔具選配，零件試切驗證，數(shù)控機床全國銷售上海，網(wǎng)絡化及自動化工程成套生產(chǎn)線設計等服務。歡迎新老客戶來電咨詢!

機械部件的維護

1、刀庫及換刀機械手的維護

1）用手動方式往刀庫上裝刀時，要保證裝到位，檢查刀座上的鎖緊是否可靠；

2）嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，防止機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具等發(fā)生碰撞；

3）采用順序選刀方式須注意刀具放置在刀庫上的順序是否正確。其他選刀方式也要注意所換刀具號是否與所需刀具一致，防止換錯刀具導致事故發(fā)生；

4）注意保持刀具刀柄和刀套的清潔；

5）經(jīng)常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回換刀點位置是否到位，并及時調(diào)整，否則不能完成換刀動作；

6）開機時，應先使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關和電磁閥能否正常動作。

2、滾珠絲杠副的維護

1）定期檢查、調(diào)整絲杠螺母副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；

2）定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動以及支撐軸承是否損壞。如有以上問題要及時緊固松動部位，更換支撐軸承；

3）采用潤滑脂的滾珠絲杠，每半年清洗一次絲杠上的舊油脂，更換新油脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠，每天機床工作前加油一次；

4）注意避免硬質(zhì)灰塵或切屑進入絲杠防護罩和工作過程中碰擊防護罩，防護裝置一有損壞要及時更換。

3、主傳動鏈的維護

1）定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度；

2）防止各種雜質(zhì)進入油箱。每年更換一次潤滑油；

3）保持主軸與刀柄連接部位的清潔。需及時調(diào)整液壓缸和活塞的位移量；

4）要及時調(diào)整配重。

4、液壓系統(tǒng)維護

1）定期過濾或更換油液；

2）控制液壓系統(tǒng)中油液的溫度；

3）防止液壓系統(tǒng)泄漏；

4）定期檢查清洗油箱和管路；

5）執(zhí)行日常點檢查制度。

5、氣動系統(tǒng)維護

1）清除壓縮空氣的雜質(zhì)和水分；

2）檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量；

3）保持系統(tǒng)的密封性；

4）注意調(diào)節(jié)工作壓力；

5）清洗或更換氣動元件、濾芯。

CNC36B/46B 液壓刀塔式數(shù)控車床

1、機床底座采用樹脂砂整體鑄造，抗震性強，機床變形少，在重切削時仍能保持機床的精度和穩(wěn)定性。

2、主軸電機采用變頻電機，速度可實時變換。

3、主軸采用臺灣高精密主軸，內(nèi)含3對高精度FAG/NSK精密軸承，特別適合加工高硬度、大切削的零件，主軸直接安裝φ160三爪自定芯油壓卡盤或其他彈性夾頭。

4、機床傳動部分采用臺灣品牌HIWIN/PMI的高精度P3級滾珠絲桿。

5、換刀系統(tǒng)采用臺灣品牌六鑫的液壓刀塔，相鄰就近換刀時間0.35秒，數(shù)控機床，實現(xiàn)快速高精度連續(xù)加工。

6、該機采用日本三菱E60系統(tǒng)，驅(qū)動裝置實現(xiàn)機床的機電的一體化，自動控制。

7、機床采用方型導軌結(jié)構，并經(jīng)手工精密鏟刮，可承受較大的切削及抗沖擊力。

8、尾座采用拖板直動式，數(shù)控機床全國河北，尾座中心X、Y、Z方向可調(diào)，工作時頂針頂入工件前會減速，不會造成中心孔的擴大及頂偏。

9、采用模式接料器，能準確無誤的將工件接住并通過輸送帶輸送出機器。

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