在進行著滾絲機的使用過程中，依照滾絲機廠家對于滾絲機的理解，都是和普通的加工機器是一樣的，所以在進行著這種機械的使用過程中，若是存在著長期使用的階段，都是會對于這種機器進行著一定的磨損度，來得到更好的工藝的發(fā)展階段，所以在進行著更多的機器的操作過程中，都是會按照著不同的階段性發(fā)展，來進行著更好的發(fā)展階段的處理，同時也是會得到更加合理的處理趨勢，來對于機器的功能的進行來得到更好的控制運行。那么在滾絲機的使用過程中，一旦磨損度嚴重的話，則是需要對于滾絲機進行著翻新過程，使得機器可以正常的進行滾絲工藝的進行，不會影響到各種功能性質的實現(xiàn)和發(fā)展。同時對于不同功能類型機器的使用中，都是會得到更好的發(fā)展階段，來得到更加有效的處理過程。在根據不同的磨損程度的實施過程中，都是會有著不同的零件來進行著機器的翻新過程。

所謂的竄軸故障是指不正常的前后移動或超距離的前后移動，這必然會造成被滾壓工件螺紋亂扣，工件報廢，甚至造成滾絲輪損壞報廢。出現(xiàn)竄軸故障的主要原因如下：該機蝸輪直接安裝在固定主軸上，傳動路線是：蝸桿→蝸輪→主軸→滾絲輪。正常情況下，蝸輪齒面上的作用力必然要產生一個軸向分力，此軸向分力就有使主軸產生軸向移動的趨勢，而且該分力也會使蝸輪產生向一側傾斜的作用。在長期使用中，往往會由于各種因素導致蝸輪一端磨損較重，而另一端磨損較輕，形成不均衡的磨損狀態(tài)，造成蝸輪弧面磨偏。磨偏后，工作中由于受力后蝸輪產生的軸向分力會越來越大，當其大到一定程度時終導致主軸發(fā)生竄軸故障，因此可更換新蝸輪并盡量減小蝸輪與主軸的配合間隙。

如果采用剝肋滾壓直螺紋工藝，應使用滾絲機。首先剝去肋骨，然后卷起絲綢。虎鉗夾和切削液完全循環(huán)后，開始拉進給手柄。當剝肋刀片與鋼筋接觸時，應將其松開，當刀片完全咬入鋼筋時。加固后，用力向前拉手柄，當滾絲頭自行前進5秒至10秒時，手柄松開，設備自行完成操作。當滾絲頭反轉向后移動時，手柄可以向后拉，剝肋完成。剝肋完成后，再次拉動手柄，減速器向前移動到調整好的長度，通過漲刀推動左右拉環(huán)向后移動，刀體與漲刀環(huán)分離后膨脹，減速器繼續(xù)向前進給，漲刀觸點縮回，滾絲刀開始滾絲，滾絲到設定長度后，停止鐵， 設備自動停止并反轉，螺紋鋼筋退出滾絲頭，進給手柄被拉回，減速機退回到原先位置并停止。 然后取下虎鉗，取出鋼筋，完成螺紋加工。