中國滾絲機曾經閱歷了起步、生長兩個階段，目前已進入穩(wěn)定開展階段。隨著滾絲機行業(yè)的迅速開展，滾絲機市場集中度逐漸提高，逐漸形成了一批搶先企業(yè)，這些企業(yè)通過行業(yè)整合不斷提高競爭力。隨著經濟的飛躍開展，未來滾絲機出現(xiàn)出新的開展態(tài)勢。行業(yè)集中度會有所提高，企業(yè)規(guī)模逐漸擴展，研發(fā)技術不斷提升，氣體滾絲機產業(yè)開端逐步向布局合理的新場面開展。在競爭中，一些小企業(yè)將被淘汰，好的企業(yè)會不斷做大做強。

在它們的綜合作用下，容易發(fā)生油泵氣蝕現(xiàn)象，因此使液壓系統(tǒng)噪聲大大增加，而流量不足導致了活動主軸座進退速度非常緩慢且調節(jié)失靈。其中、第二是主要原因，尤其是吸油回路結構，應采取改進措施。即去掉油泵吸油回路原有的直角彎頭，改用一直通管接頭外加一根帶有90°圓弧圓滑過渡的彎管，從結構上盡量減小油泵吸入管路的阻力。另外，還應定期更換新液壓油或定期用過濾機對油箱內的液壓油進行徹底的過濾，并徹底清洗吸油濾油器或更換油缸內活塞密封;可選用低溫流動性更好的液壓油。采取上述針對性措施后故障排除。

隨著螺柱性能等級提高，材料及相應熱處理要求也提高。我廠在加工8.8級雙頭螺柱時材料選用35CrMoA，經淬火后回火處理硬度270HBW，螺母材質30CrMo，正火硬度240HBW。加工前，嚴格按熱處理工藝執(zhí)行，檢驗硬度合格。滾絲機在工作前調整好滾絲輪及支撐塊位置，檢查液壓驅動系統(tǒng)使?jié)L壓力均勻。滾絲機床加工螺紋時，首先要調好滾絲模具位置，防止由于對位不正造成滾壓工件軸向位移。滾壓時調整好切削液，及時冷卻，避免滾絲輪由于干摩擦造成滾絲輪牙尖溫度過高，超過滾絲輪回火溫度，發(fā)生回火軟化，降低滾絲輪壽命。

滾絲機注意事項滾壓時未加入潤滑劑，造成干摩擦，使牙尖溫度急劇升高至超過滾絲輪回火溫度，牙紋過度回火被軟化，發(fā)生倒牙、堆牙失效；滾絲輪出廠前必須充分退磁，留有殘磁，工作時因牙紋吸附細鐵沫將加速磨損失效。保管注意事項滾絲輪在運用完今后應該整理潔凈絲扣中的鐵銷，避免下次運用時分形成咬齒。滾絲輪長時間不必的情況下應該在表面涂一層油，方法起和空氣觸摸 氧化 形成尺度不準確。滾絲輪在保管時應該分類放好，不要隨意丟掉。