石油焦冷壓球團(tuán)粘結(jié)劑測(cè)定方法

（1）在水平管式爐中的測(cè)定方法。膠體性質(zhì)：復(fù)合型粘結(jié)劑遇水后形成具有一定濃稠度和粘結(jié)力的淺灰色膠體，膠體穩(wěn)定性強(qiáng)，具有高吸水性和粘結(jié)性，不易分解。先將管式爐升到務(wù)必溫度（200～300℃），溫控穩(wěn)定后將裝滿4～5個(gè)生球的磁舟放入爐內(nèi)的高溫區(qū)并保持5min后取出，讓后依次將火爐的溫度升高20℃進(jìn)行一樣的實(shí)驗(yàn)，檢查督促生球一開(kāi)始裂開(kāi)才行，生球一開(kāi)始裂開(kāi)時(shí)的溫度即謀生球的裂開(kāi)溫度。（2）在箱式電阻爐內(nèi)進(jìn)行測(cè)量的方法。先將火爐升高到務(wù)必溫度（700～800℃），溫控穩(wěn)定后迅速打開(kāi)爐口，將裝有10個(gè)生球的磁舟放入爐內(nèi)。接著依次將火爐溫度降低20℃進(jìn)行一樣的實(shí)驗(yàn)，直至生球不裂開(kāi)才行。生球不裂開(kāi)時(shí)上一回的試驗(yàn)溫度，即謀生球的裂開(kāi)溫度。試驗(yàn)中檢查磁舟中有一個(gè)生球裂開(kāi)就是裂開(kāi)。

冷壓球團(tuán)是節(jié)能降耗的關(guān)鍵方式在中國(guó)行業(yè)球團(tuán)加工工藝運(yùn)用愈來(lái)愈普遍，其加工工藝特點(diǎn)決策了它在資源利用、生態(tài)環(huán)境保護(hù)層面具備一定的優(yōu)點(diǎn)，是節(jié)能降耗的關(guān)鍵方式。實(shí)驗(yàn)室研究與工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用表明，磁化水造球是改善混合料成球性能，提高生球抗壓輕度和落下強(qiáng)度，以及改善球團(tuán)礦冶金性能的經(jīng)濟(jì)而有效的方法。1)保持綠色經(jīng)濟(jì)













傳統(tǒng)式的冶煉加工工藝是將小塊原材料和小塊焦碳另外投入電爐中開(kāi)展冶煉，塊礦遇熱反映時(shí)候脫層，在其中有20%-30%的有效成份被除塵系統(tǒng)軟件搜集。以錳系列產(chǎn)品鋁合金商品的為例，一般粉塵中MnO的含水量達(dá)到22%-30%上下。應(yīng)用冷壓球團(tuán)能夠 保持的二次利用，做到綠色經(jīng)濟(jì)的目地。2)減少還原劑用，減少耗能在錳有色金屬冶煉全過(guò)程中焦碳(煤)做為還原劑立即復(fù)原MnO，傳統(tǒng)式冶煉加工工藝原材料和還原劑的觸碰歸屬于接觸力而冷壓球團(tuán)的方式 是將礦渣微粉和焦碳(煤)混和冷壓成球開(kāi)展冶煉復(fù)原的，礦渣微粉和還原劑歸屬于面觸碰，觸碰總面積大，使含碳量球團(tuán)具備反映快、熔融的特性。在煉鐵高爐回爐廢料中適用20%的含碳量球團(tuán)，球團(tuán)配煤量為5%，與標(biāo)準(zhǔn)期對(duì)比，煉鐵高爐冶煉指數(shù)從1.485t/m3?d提升到1.831t/m3?d，摻燒焦比由789kg/t減少到711kg/t。用電爐冶煉錳有色金屬也獲得同樣實(shí)際效果。