(flue gas desulphurization， FGD）工藝。這也是目前燃煤廠普遍采用的煙氣脫硫技術(shù)，其脫硫、技術(shù)成熟，而且所得的脫硫石膏具有較高的利用價(jià)值。其生產(chǎn)工藝過程為：煙氣經(jīng)鍋爐空氣預(yù)熱器出來后，進(jìn)入電除塵器除掉大部分粉煤灰，再經(jīng)過專門的熱交換器，然后進(jìn)入吸收塔，煙氣中的SO2與含有石灰石的漿液進(jìn)液接觸，生成CaSO3 ，水泥廠脫硫石膏多少錢一噸，通入空氣將CaSO3氧化生成石膏晶體。

脫硫石膏與天然石膏不同，天然石膏是在原始狀態(tài)下天然石膏黏合在一起的；脫硫石膏以單獨(dú)的結(jié)晶顆粒存在。脫硫石膏主要礦物相為二水硫酸鈣，主要雜質(zhì)為石灰石中伴生的相關(guān)其他礦物（如碳酸鈣、氧化鋁和氧化硅、氧化鐵、方解石、長(zhǎng)石、方美石等），對(duì)石膏的建筑性能基本沒有影響。煙氣脫硫石膏的顆粒大小較為平均，其分布帶很窄，顆粒主要集中在（30～60）μm之間，山東水泥廠脫硫石膏，級(jí)配遠(yuǎn)遠(yuǎn)差于天然石膏磨細(xì)后的石膏粉。

石膏建材是一種多功能氣硬性膠凝材料，它是由二水石膏（CaSO4?2H2O）經(jīng)過不同溫度和壓力脫水而制成。二水石膏在常壓的干燥條件下加熱至120℃~140℃脫水則形成β-CaSO4?1/2H2O，加熱至170℃~190℃脫水則形成β-CaSO4Ⅲ，加熱至320℃~360℃則形成CaSO4Ⅱ-s和CaSO4Ⅱ-u，加熱至400℃~700℃則形成CaSO4Ⅰ；在液體中或在蒸氣壓力下加熱至150℃~160℃脫水則形成α-CaSO4?1/2H2O。

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