綜合考慮砂漿材料施工性能與力學(xué)性能，粉煤灰和水泥替代比例應(yīng)分別控制在20% 和10% 以內(nèi)。

2.3　耐水性和軟化系數(shù)

粉煤灰和水泥摻量對砂漿吸水率和軟化系數(shù)的影響，見圖3。選取粉煤灰摻量20%，脫硫煅燒石膏多少錢一噸，水泥摻量8% 和空白樣，對應(yīng)的編號為FDG80-FA20，F(xiàn)DG92-C8 和FDG100，測試分析了絕干試樣的孔隙率與孔徑分布，結(jié)果見表3。

脫硫石膏基流平砂漿耐水性改善及機(jī)理研究

由圖3 可知，摻入粉煤灰和水泥均可提高砂漿軟化系數(shù)，后者效果更明顯

粉煤灰摻量對脫硫石膏基自流平砂漿基本性能的影響，見圖1。從圖1 可看出，隨著粉煤灰摻量的增加，砂漿拌合物的流動性大幅度改善，摻量為30% 時，煅燒石膏價格，流動度值增加37%，且30 min 經(jīng)時損失不大；摻入粉煤灰延長了砂漿的凝結(jié)時間，初凝與終凝時間間隔有增加趨勢，但均能滿足現(xiàn)場施工要求。粉煤灰摻入量較大時，會降低砂漿早期強(qiáng)度，但控制適宜的摻量，可凸顯出粉煤灰對流動性的改善作用。可見適量粉煤灰等質(zhì)量代替脫硫石膏后，砂漿流動度顯著改善，這為自流平砂漿降低單方用水量提供了條件，用水量降低不僅可彌補因摻粉煤灰?guī)淼牧W(xué)性能下降，且對耐水性及耐久性有著重要影響。

晶體形成空間，以及漿液在吸收塔形成晶體及停留總時間取決于漿池容積與石膏排出時間。漿池容積越大，石膏排出時間長，亞硫酸鈣更容易氧化，利于晶體長大。但若排出時間過長，平頂山煅燒石膏，則會造成循環(huán)泵對已有晶體的破壞。應(yīng)保證足夠的氧化風(fēng)量，使?jié){液中的亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣，否則石膏中的亞硫酸鈣含量過高將會影響其品質(zhì)。脫硫石膏中的雜質(zhì)主要有兩個來源：一是煙氣中的飛灰；二是石灰石中的雜質(zhì)。這些雜志不參與吸收反應(yīng)，低溫煅燒石膏批發(fā)，但會有一部分進(jìn)入石膏，當(dāng)石膏中雜質(zhì)含量增加時，其脫水性能下降。此外氯離子含量對石膏脫水效果也有重要影響，當(dāng)氯離子含量過高時，石膏脫水性能急劇下降。

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