塔器設備的分類

　   塔器設備按其內部結構分成板式塔和填料塔等。板式塔中設有一定數(shù)量的塔盤，氣體從塔的下部進入塔體，液體從塔體的頂部進入塔體；上升氣體與下降的液體在每層塔盤上進行傳質。

      填料塔內裝有一定高度的填料層，如所需填料層高度較高時，可將填料分成幾段。在壓力容器安裝過程中一定要遵守以上的安裝規(guī)定，以免為日后的使用埋下安全隱患。液體沿填料表面呈膜狀向下流動，氣體自下向上穿過填料層與膜狀液體接觸，進行質量傳遞。塔填料分為兩類：散堆填料和規(guī)整填料。散堆填料的材質主要有金屬、塑料和陶瓷；規(guī)整填料的材質主要有金屬薄板或絲網，以及塑料絲網。

壓力容器內外部檢驗這種檢驗必須在停車和容器內部清洗干凈后才能進行。檢驗的主要內容除包括外部檢查的全部內容外，還要檢驗內外表面的腐蝕磨損現(xiàn)象；用肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過渡區(qū)及其他應力集中部位檢查有無裂紋，必要時采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內部質量；測量壁厚。（2）換熱壓力容器（代號E）：主要是用于完成介質的熱量交換的壓力容器，如管殼式余熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、加熱器、消毒鍋、染色器、烘缸、蒸炒鍋、預熱鍋、溶劑預熱器、蒸鍋、蒸脫機、電熱蒸汽發(fā)生器、煤氣發(fā)生爐水夾套等。若測得壁厚小于容器壁厚時，應重新進行強度校核，提出降低壓力使用或修理措施；對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器，必要時應進行金相檢驗；高壓、超高壓容器的主要螺栓應利用磁粉或著色。

有無裂紋的檢查等。二：壓力容器制造過程中的缺陷，一是本體材質缺陷，包括，夾層，夾雜等，二是制造過程中的焊接缺陷，1、裂紋：（1）器壁母材上裂紋。通過內外部檢驗，對檢驗出的缺陷要分析原因并提出處理意見。修理后要進行復驗。壓力容器內外部檢驗周期為每三年一次，但對強烈腐蝕性介質的容器檢驗周期應予縮短。運行中發(fā)現(xiàn)有嚴重缺陷的容器和焊接質量差、材質對介質抗腐蝕能力不明的容器也均應縮短檢驗周期。

                                            壓力容器安裝中冷裂紋產生原因

  淬火作用近縫區(qū)或焊縫上所形成的冷裂紋與金屬相變過程中力學性能的急劇變化和復雜的應力狀態(tài)有關。冷裂紋主要發(fā)生在中碳鋼、高碳鋼和高強度鋼中。三是容器自身缺陷造成的隱患，雖然我們在檢驗工作中將檢驗壓力容器的自身的缺陷為檢驗重點，但同時也要兼顧三方面的隱患才會不放過任何隱患。這類鋼的主要特點是易于淬火，形成脆硬的馬氏體組織。特別是在焊接條件下近縫區(qū)的加熱溫度很高，熔合線附近則在1350℃以上，使奧氏體嚴重過熱，晶粒顯著長大。由金屬學可知，晶粒粗大的奧氏體更容易淬火，轉變?yōu)榇执蟮鸟R氏體組織，使近縫區(qū)金屬性能變壞，特別是塑性下降，脆性增加。這時在復雜的焊接應力的作用下，就會發(fā)生冷裂紋。 　　

  氫的作用在焊接高溫下，一些含氫的化合物分辨析出原子狀態(tài)的氫，大量的氫溶解于熔池金屬中。隨著熔池溫度的下降，氫在金屬中的溶解度急劇降低。壓力容器的現(xiàn)場安裝壓力容器是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備。但焊接熔池的冷卻速度很快，氫來不及逸出而殘留在焊縫金屬中。氫在奧氏體和鐵素體中的溶解度及擴散能力也有顯著差別。通常焊縫金屬的碳當量總比母材低一些，因而焊縫在較高溫度下就發(fā)生奧氏體分解，這時近縫區(qū)還尚未發(fā)生奧氏體轉變。由于焊縫金屬中氫的溶解度突然下降，擴散能力提高，氫就向近縫區(qū)的奧氏體中擴散。這樣就使近縫區(qū)聚集了大量的氫。隨著溫度的下降，安裝近縫區(qū)的奧氏體發(fā)生轉變時，溫度已經很低，氫的溶解度更低，而且擴散能力也已很微弱。于是氫便以氣體狀態(tài)進到金屬的細微孔隙中并造成很大的壓力，使局部金屬產生很大的應力，從而形成冷裂紋。 　

　綜上所述，壓力容器安裝產生冷裂紋的原因有兩個：一個是金屬的脆化；一個是焊接應力的作用。如有問題，歡迎來電咨詢。

                                                壓力容器腐蝕缺陷的處理原則

  對腐蝕缺陷的處理要根據容器的具體使用情況而定，一般原則是：(1)內壁發(fā)現(xiàn)晶間腐蝕、斷裂腐蝕等缺陷時，不易繼續(xù)使用。對各壓力腔進行類別劃定時，設計壓力取本壓力腔的設計壓力，容積取本壓力腔的幾何容積。如果腐蝕是輕微的，允許根據具體情況，在改變原有工作條件下使用。(2)當發(fā)現(xiàn)分散點腐蝕，但不妨礙工藝操作時（不存在裂紋、腐蝕深度小于計算壁厚的一半），可對缺陷不作處理繼續(xù)使用。 　(3)均勻腐蝕和局部腐蝕按剩余厚度不小于計算厚度的原則，確定其繼續(xù)使用、縮小檢驗間隔期限、判廢。 　　

  未焊透不僅降低了焊接接頭的機械性能，而且在未焊透的缺口及末端處形成應力集中，進一步引起裂紋的產生。在重要的焊縫中，若發(fā)現(xiàn)有未焊透缺陷，必須鏟除，重新補焊。