水泥漿液配制嚴(yán)格按設(shè)計要求控制為水灰比1∶1

5、漿液配置：高壓旋噴樁的漿液，采用抗腐蝕的礦渣水泥，水泥漿液配制嚴(yán)格按設(shè)計要求控制為水灰比1∶1，水泥漿比重1.49。攪拌灰漿時，先加水，然后加水泥，每次灰漿攪拌時間不得少于2分鐘，水泥漿應(yīng)在使用前一小時制備，漿液在灰漿拌和機(jī)中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時，水泥漿從灰漿拌和機(jī)倒入集料斗時，過濾篩，把水泥硬塊剔出。水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動鉆機(jī)的噴管內(nèi)。 6、噴射注漿：在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓水射水試驗，合格后方可噴射漿液。 旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)都必須按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制，并隨時做好關(guān)于旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。 噴射時，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿旋轉(zhuǎn)30秒，水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬螅龠厙姖{邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，提升速度為260mm/min，直至距樁頂1米時，放慢攪拌速度和提升速度 。保證樁頂密實均勻。中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止固結(jié)體脫節(jié)。

高壓旋噴樁樁體質(zhì)量檢驗方法

高壓旋噴樁樁體質(zhì)量檢驗方法可采用開挖、鉆孔取芯、標(biāo)準(zhǔn)貫入、荷載試驗等方法?，F(xiàn)在按照高壓旋噴樁取芯設(shè)計要求28天齡期后進(jìn)行了取芯試驗，試驗結(jié)果顯示靠近人工回填土層與淤泥層交接處（砂石土層）的指標(biāo)在2.1~6.6MPa之間，較接近有關(guān)規(guī)程及指標(biāo)的規(guī)范要求，如砂礫土的8～20MPa，而需要處理的淤泥層上層抗壓強(qiáng)度指標(biāo)僅為0.2~0.4MPa，大大小于設(shè)計平均抗壓強(qiáng)度2.5MPa。其原因可從以下幾個方面分析：

　 1.場地土層分布特殊（夾層），且淤泥（流塑，貫入擊數(shù)僅為1擊），含水量在60%左右，造成固結(jié)體中含水量偏大，由此造成樁體強(qiáng)度偏低且增長緩慢

　 2.三重管法由于在高壓水與空氣流共同作用下破碎土體，可在地基中造成較大的空隙，有利于漿液的填充；一邊旋轉(zhuǎn)、提升，一邊噴射水、氣、漿，使地基中旋噴成直徑較大的旋噴樁（一般1.0~2.0m），但樁體強(qiáng)度一般為0.9~1.2MPa，強(qiáng)度較低。

惡劣天氣對高壓旋噴樁成樁速度有很大影響

在高壓旋噴樁注漿施工中咱們對時節(jié)施工計劃把控方面需求做到位，面臨惡劣氣候應(yīng)當(dāng)怎么進(jìn)行防備，擬定相應(yīng)的處理辦法。全部以工程質(zhì)量高、工期按時為方針。

有時候高壓旋噴樁施工不僅僅受限于地基土質(zhì)的影響，相同也會被周圍環(huán)境、方針、時節(jié)、氣候等等要素影響，遭到熱脹冷縮的原理，在不同的時節(jié)土層結(jié)構(gòu)也會發(fā)作奇妙的改變，比方夏日土質(zhì)較于疏松，冬天的土層較為密實，這些都是受氣候影響。

以前在冬天是進(jìn)行高壓旋噴樁施工是有些不方便的，由于氣候冰冷，土層較硬，遇見冰雪氣候時分，土質(zhì)凍上了施工就無法進(jìn)行，盡管冬天土層凍的比較密實，但對于地基承載力以及止水防滲透來說，這是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，廠家不斷完善自己的產(chǎn)品，施工方不斷的探索更適合冬天的施工辦法。到現(xiàn)在現(xiàn)已能夠很好的處理了。

惡劣天氣對高壓旋噴樁成樁速度也有很大影響，一旦積水過多過于潮濕，注漿加固水泥凝結(jié)變慢，止水放滲效果也會大打折扣，此時可采取在水泥中摻入木質(zhì)素硫磺鈣，石膏，三，氯化鈉，氯化鈣，陶土，堿等材料，不斷調(diào)整注漿泥樣含水量。