爆裂溫度鐵粉制球后，要對其進行冶煉?，F(xiàn)在的冶煉廠家在冶煉時主要是使用回轉窯和豎爐兩種冶煉工藝。在冶煉過程中，由于爐內的溫度較高，而冶煉的過程時間較長，這就要求在冶煉過程中，球子要具有較高的爆裂溫度。回轉窯一般為300多度，豎爐一般為450-550多度。如果球子的爆裂溫度較低，那么在冶煉過程中，球子提前爆裂成碎塊，造成爐內堵塞，鐵粉粘合劑，空氣不流通，不利于鐵粉的冶煉。所以廠家在確認爆裂溫度時，根據(jù)工藝的不同，一般都確定一個轉鼓指數(shù)，也就是球子的抗碎（指球子）、抗磨指數(shù)（指球子成小碎塊）：其中要求其抗碎指數(shù)要大于85%，抗碎指數(shù)要大于15%。這個性能指標與膨潤土的品質沒有直接的關系，如果有也就是膨潤土的粘結力的問題。

為了研究脈石的影響，以常見的石英和長石為例。石英熔點甚高，在氧化氣氛中，不與赤鐵礦反應。長石熔點較低，在焙燒溫度下成為液相，并對赤鐵礦潤濕性強，易滲入鐵礦晶粒間隙。現(xiàn)取純的赤鐵礦精礦(含SiO2僅0.15%)分，別配以不同數(shù)量的石英粉、長石粉，在空氣中以1250℃焙燒30分鐘，然后測定其強度，鐵粉粘合劑 螢石球粘合劑優(yōu)惠，并在顯微鏡下觀察其結構，其結果見圖1.石英不參與反應，故對強度無明顯的影響，而長石熔融，滲入赤鐵礦晶粒之間，形成液相渣鍵，只要有2%，便對固結影響顯著。還原性實驗表明，石英對于球團礦的低溫(550℃)、中溫(900℃)還原性沒有影響，只惡化其高溫(1250℃)還原性。長石將孔隙堵塞，并且封閉了部分赤鐵礦表面，使球團礦的還原性降低。

鐵精礦粒度和粒度組成對于固結的影響，與對成球性的影響一致。粒度小，比表面積大，不僅有利于氣一固相反應，而且有利于固一固相反應，它使磁鐵礦氧化迅速，表面晶格缺陷較多，易于進行固相擴散反應。所以原料粒度細，球團礦強度高。此外粒度對氣孔率和氣孔大小有關，強度高的球團礦，其氣孔必然小而均勻。

 新型鐵粉壓球粘合劑配方

我公司研發(fā)生產的2022新型鐵粉壓球粘合劑具有添加量小，鐵粉粘合劑 氧化鐵皮壓球粘合劑，成本低，強度高，干燥速度快，環(huán)保，不降品味等特點。適用于鐵礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、錳礦粉、銅、鉛、鋅等其他很多礦粉；制成后的冷壓球團用于高爐、直接還原爐、化鐵爐、造氣爐、礦熱爐等爐料。鐵粉壓球粘合劑種類有很多，由于冶煉爐環(huán)保求，很多堿性無機物粘合劑被淘汰，有機粘合劑逐漸受到關注。有機粘合劑一個好處就是一燒就沒了，變成空氣了，干凈，不會對冶煉爐的爐襯造成損害，也不會給鋼液里帶入雜質。保菲鐵粉粘合劑的特點就是添加量小，小到對鐵品位的影響微乎其微，別看添加量小，強度可不小，濕球干球硬度都可達到生產驗收標準 鐵粉粘合劑具有粘結力強、一次成型率高，球團強度高、流動性好，在炭粉表面易分散、球團礦品位提高、降低能耗等特點。本廠生產的鐵粉粘合劑添加量小，使用方便，工藝簡單，可顯著降低生產成本。

 
 
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