細(xì)顆粒含鐵塵泥中的平爐塵和轉(zhuǎn)爐泥，粒度細(xì)（-325目〉90%），顆粒形狀多呈球狀或滴水狀，表面性質(zhì)特殊，鐵粉粘合劑 冶金爐料粘結(jié)劑優(yōu)惠，吸附分子水和毛細(xì)水量均較大，但毛細(xì)水遷移速度慢。用通常方法和手段造球困難。配加部分粗顆粒精礦或粗顆粒塵泥，霧化噴水均勻潤濕，適當(dāng)延長造球時(shí)間，在圓盤造球機(jī)上課獲得形狀規(guī)則，強(qiáng)度較高的生球。生球爆裂溫度偏低（250～300℃），經(jīng)低溫干燥后干球抗壓強(qiáng)度可達(dá)196～441N/個(gè)，可滿足氧化焙燒的要求。已經(jīng)結(jié)塊的轉(zhuǎn)爐泥配加部分軋鋼鐵鱗經(jīng)磨混后，鐵粉粘合劑 鋁灰球粘合劑優(yōu)惠，加水潤濕在造球盤上也可獲得性能良好的生球，生球爆裂溫度為300～400℃，經(jīng)低溫干燥，球團(tuán)抗壓強(qiáng)度可達(dá)147～245N/個(gè)。以上兩種球團(tuán)經(jīng)干燥焙燒后，球團(tuán)抗壓強(qiáng)度分別可達(dá)2156N/個(gè)和1881.6N/個(gè)。

燒結(jié)球團(tuán)

該燒結(jié)球團(tuán)粘結(jié)劑采用高分子、氧化劑、催化劑等化工材料復(fù)合而成。具有親水性、絡(luò)合性、速凝性、氧化還原等性能，能夠完全取代膨潤土，是煉鐵企業(yè)提鐵降硅的理想技術(shù)產(chǎn)品。該粘結(jié)劑不僅適用于各種礦粉原料的成型造粒，并適用于不易成型的返礦及含鐵塵泥廢料的成型造粒；可解決現(xiàn)有燒結(jié)廠鐵礦粉原料品位要求嚴(yán)格，燒結(jié)球團(tuán)品位下降嚴(yán)重、耗能高等問題；與傳統(tǒng)使用膨潤土相比具有粘結(jié)力強(qiáng)、球團(tuán)強(qiáng)度高、縮短焙燒時(shí)間，焙燒性能好、減少了返礦率，提高球團(tuán)礦品位、改善球團(tuán)的冶煉性能、降低能耗等特點(diǎn)。

在鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯法中，球團(tuán)的焙燒固結(jié)是在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的。生球在鏈箅機(jī)上經(jīng)干燥（脫水）、預(yù)熱受到初步固結(jié)獲得一定強(qiáng)度后即通過給料溜槽進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，進(jìn)行后焙燒固結(jié)。

粉末冶金技術(shù)的優(yōu)勢

1.大多數(shù)難熔金屬和化合物、假合金，多孔材料只能用粉末冶金法制造。

2.粉末冶金方法可壓制成結(jié)尾尺寸的緊湊型，且不需要后續(xù)的機(jī)械加工，可大大節(jié)省金屬，鐵粉粘合劑 AD粉粘結(jié)劑優(yōu)惠，降低產(chǎn)品的成本。粉末冶金制造的產(chǎn)品，鐵粉粘合劑，金屬孫淑僅為1-5%，而在生產(chǎn)照片那個(gè)使用的普通鑄造防范，金屬損失可能會達(dá)到80%以上。

3.粉末冶金技術(shù)在生產(chǎn)過程中不熔化，一般在真空和還原氣氛中燒結(jié)，不怕氧化，也不會發(fā)生物質(zhì)污染，因此可制備高純度材料。

4.粉末冶金法可保證材料組成精度和均勻性。

5.粉末冶金適用于生產(chǎn)相同形狀和數(shù)量的產(chǎn)品，特別是齒輪等產(chǎn)品的高加工成本，粉末冶金工藝可大幅度降低生產(chǎn)成本。

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