回轉窯是工業(yè)中常用窯爐之一，為保障設備的正常運行，更符合實用要求，從前期產品的設計中就應該嚴格要求，具體的設計要求有如下幾點：

　　1、預熱器窯及預分解窯的長徑比（L/D）宜取11-16。

　　2、回轉窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風冷。

　　3、預熱器窯及預分解窯的斜度應為3.5%-4%。轉速：預分解窯宜為3.0-3.5r/min,預熱器窯宜為2.0-2.5r/min。調速范圍1：10。

　　4、回轉窯的規(guī)格應根據對燒成系統(tǒng)產量的要求，結合原、燃料條件以及預熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。

　　5、燒成帶應有筒體溫度的檢測措施。

　　6、回轉窯的主電機宜采用無級變速電動機，并需設置輔助傳動，輔助傳動應有備用電源。

回轉窯是近年來工業(yè)領域常用的一種設備，該設備對其傳熱方式是有很高的要求的，因為傳熱方式是其生產過程中的核心步驟。為了方便大家更加詳細的了解到該設備，小編為大家詳細介紹了該設備常用的幾種傳熱方式，一起來看一下吧！

　　1.導流

　　導流是指由于物體各部分的直接接觸、彈性波的作用，原子或分子的擴散以及自由電子的擴散等所引起的能量轉移。

　　2.對流

　　對流只能在液體和氣體中出現，這種現象是指在回轉窯內各部分發(fā)生相對位移而引起的能量轉移，須指出，在窯爐內部對流的同時流體各部分之間還存在著導熱。

　　3.熱輻射

　　熱輻射是一種電磁波來傳播能量的現象，他不僅要產生能量的轉移，而且還伴隨著能量形式的轉化，即從熱能轉化為輻射能或者相反的從輻射能轉化成熱能。因此窯爐內部的傳熱方式是根據物料的形式來決定的。

　　以上就是關于窯爐的傳熱方式介紹，通常情況下我們主要是使用這三種方式，導流、對流和熱輻射這三種。每一種方式都有各自傳熱的特點，那么也正是因為回轉窯的傳熱方式，才使它生產出來的產品在其質量、產量和成本上都能夠比別人更勝一籌。

為了達到回轉窯的使用目的，在進行設備操作時，其溫度需要劃分成兩個不同的階段，并且這兩各階段也要相對應，從而達到燒制坯體所需要的溫度要求。

　　1、升溫階段：在保證回轉窯用磚坯不受蒸氣影響的前提下，升溫時間應當盡量縮短，只要連續(xù)均勻地向養(yǎng)護室內送入蒸氣1.0～1.5小時即可。

　　2、恒溫階段“恒溫階段是坯體發(fā)生水化和水熱合成而使強度增長的重要階段。隨著恒溫時間的延長，水化物越聚越多，強度增長也越來越快。但恒溫達到一定時間后，強度增長開始變慢。不同原料配比，不同生產工藝，所生產出來的加氣塊坯，都有一個與其相對應的恒溫時間。例如，在96～100 ℃的濕熱條件下，恒溫時間春、秋季為8小時，夏季7小時，冬季10小時。降溫階段當生產量大，養(yǎng)護室空間不夠用時，應打開養(yǎng)護室門，采取快速降溫，會導致回轉窯用磚體表里間產生溫差應力，使表層受拉，易形成微裂紋。所以，一定要控制降溫速度，每30分鐘的降溫不應超過10℃；養(yǎng)護室內外的溫度差不大于30℃，成品回轉窯用磚方可出室。

1、分析金屬鎂回轉窯在煅燒的時候電流的變化，電流是反應該煅燒設備在生產中的情況變化。不同的情況會出現不同的電流，電流可以較好的設備的狀態(tài)，同時能夠影響設備的生產效率。通過電流的大小，可以檢查出設備的原因所在，可以及時解決問題，進行調整，可以有效地保證設備的生產能力。

2、金屬鎂回轉窯煅燒設備電流降低：如果在生產中遇到電流降低或者變慢的情況，那么有可能是窯口圈塌落到冷卻機里面造成的，這個時候我們需要適當的降低窯體的運轉速度，根據情況增加室內通風效果，這樣可以使破碎效果較好，設備能夠穩(wěn)定的運轉。

3、該煅燒設備電流上升：一般出現上升的現象是因為窯體內部的溫度上升，溫度上升電流就會上升。