膠帶硫化膠接的“三要素”是1佳而均勻的硫化溫度，手動水壓泵批發(fā)，足夠而均勻的硫化壓力，準確而可靠的硫化時間。三要素是指是1佳而均勻的硫化溫度，足夠而均勻的硫化壓力，準確而可靠的硫化時間。其中硫化壓力的壓力源就是我們的水壓泵，電動水壓泵LB-7X10，生產(chǎn)手動水壓泵，硫化機電動水壓泵提供的。水壓泵廠家介紹試壓泵不但具有結(jié)構(gòu)緊湊、、流量大、、高壓力覆蓋范圍寬等特點，而且適用范圍廣、配套性強、操作簡單、移動方便。試壓泵可采用電機或柴油機作為動力源，適合室內(nèi)外或野外無電源的地方作業(yè)。試壓泵用于各類壓力容器、鍋爐、管道、閥門等一切需作壓力爆1破試驗和強度試驗的場所，作爆1破、試壓用；也可用于油田井口，注水用。試驗壓力均可由常壓升至額定排出壓力。配上WYC微機控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)全自動化遠程操作。

手動試壓泵廠家介紹使用維修

1．試壓泵開始使用前應(yīng)詳細檢查各部件連接處是否擰緊，壓力表是否正常，進出水管是否安裝好，本泵工作介質(zhì)為5~50℃清水、乳化液或運動粘度<45mm2/s的油器。禁止使用有泥沙及其它污雜物的不清潔水。

2．為提高試壓效率、可先將被測試容器或設(shè)備先注滿水，再接試壓泵的出水管。

3．在試壓過程中，若發(fā)現(xiàn)水中有多量空氣可擰開放水閥，把空氣放掉。

4．在試壓過程中若發(fā)現(xiàn)有任何細微的滲水現(xiàn)象，手動水壓泵公司，應(yīng)立即停止工作進行檢查和修理，嚴禁在滲水情況下繼續(xù)加大壓力。

5．試壓完畢后，先松開放水閥，壓力下降，以免壓力表損壞。

6．試壓泵不用時，應(yīng)放盡泵內(nèi)的水，吸進少量機油，防止銹蝕。

1.  需進行試壓的所有設(shè)備必須已通過必要的保養(yǎng)或調(diào)試。在保養(yǎng)或調(diào)試過程中，需要做專門的檢查，上海手動水壓泵，如果在外觀檢查、無損探傷檢查或螺紋量規(guī)檢查等過程中發(fā)現(xiàn)了設(shè)備被磨損、腐蝕、退化或損壞，必須停止試壓。

2.  檢查所有的試壓軟管、泵和試壓管匯，保證其壓力等級匹配。

3.  使用范圍適當?shù)挠涗泝x記錄所有壓力值，所使用的記錄儀要具有有效的校驗證書。試壓卡片需要保存， 作為維護記錄的一部分。

試壓區(qū)準備

1.  清除試壓區(qū)域內(nèi)試壓件周圍的所有散亂/不必要的物品，便于檢查并使通向試壓件路徑暢通。

2.  必須劃定范圍對試壓區(qū)進行控制。試壓區(qū)必須被完全關(guān)閉和固定。如果沒有試壓區(qū)，需使用隔離帶、標 識和其它指示性標志。

3.  所有無關(guān)人員必須離開試壓區(qū)域。由于一旦試壓失敗且試件彈出，試壓附近的人員可能面臨被傷害的風(fēng)險，因此如果試壓區(qū)周圍有其它作業(yè)活動，應(yīng)對這些作業(yè)活動排除或試壓時間做適當調(diào)整。

4.  盡可能有效的方式將試壓人員的位置和試壓件隔離開：

如果使用試壓區(qū)/試壓檔板，則試壓人員應(yīng)在試壓區(qū)/試壓檔板的外面（即打壓泵應(yīng)位于試壓區(qū)的外面）。壓力表和壓力記錄儀應(yīng)位于試壓區(qū)/試壓檔板外部。

試壓件的固定

某些電動打壓泵試壓件在試壓失敗時可能會脫離試壓區(qū)，因此需采用夾具、鏈鎖或螺絲釘或其它方式將試壓件固定到固點上。

試壓過程中，必須標識、隔離帶和其它指示性標志（比如公告牌），對試壓過程中靠近試壓區(qū)的人員進行警告。

加壓

1.  為了防止因壓力表、壓力記錄儀或其它裝置讀數(shù)錯誤，而發(fā)生過壓情況，在對試壓件加壓 時，必須使用經(jīng)有效校驗的壓力記錄儀和一個壓力表（經(jīng)校驗或僅用做指示目的），如果沒有使用壓力記錄儀，則必須使用兩個校驗后的壓力表。

2.   所有地面設(shè)備必須確定其壓力等級。壓力等級可能標注在銘牌或刻印在不銹鋼帶上。如有疑問，需要通過識別號追溯此設(shè)備證書。

試壓接頭

1.  在試壓時，會使用很多高壓試壓接頭（如NPT， JIC， BSP Autoclave和Parker A-lok)。 在任何情況下，不得超過接頭的1大工作壓力，同時還要注意，一些接頭的1大工作壓力等級在酸性工作條件下會降低。

注: 在任何情況下，不得使用酸性油或氣體做試壓介質(zhì)。

 特別注意不匹配的接頭。危險的是不匹配螺紋連接，這些連接可以保持一定壓力，但在達到額定壓力前會失敗.

3.  在初始加壓階段，任何人不得進入試壓區(qū)域。

4.  為了減少對設(shè)備和密封處帶來沖擊力，壓力應(yīng)分階段逐步增加（通常每次增加試驗壓力的25%），在各階段之間需要停頓進行觀察。

5  如果在加壓階段發(fā)現(xiàn)壓力下降，則必須立即泄壓至零。壓力下降可能因圈閉的空氣造成，因此在再次加壓前應(yīng)進一步排除空氣。

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