丁基膠與硫化機

丁基橡膠為白色或灰白色半透明彈性體，密度0.91-0.92g/cm3;根據(jù)其性能特點配合硫化機就可以生產(chǎn)出各種用戶所需的日常產(chǎn)品：

　?。?、氣密性很好　丁基橡膠因分子鏈柔性差，結(jié)構(gòu)緊密，其氣密性為橡膠。如在常溫下丁基橡膠的透氣系數(shù)約為天然橡膠的1/20、丁苯橡膠的1/8、橡膠的1/2。

　　２、的耐熱、耐天侯、耐臭氧老化和耐化學(xué)藥品腐蝕性能　經(jīng)恰當配合的丁基硫化膠，在１５０－１７０度能較長時間選用，耐熱極限可達２００度。丁基橡膠制品長時間曝露在日光和空氣中，其性能變化很小，特別是抗臭氧老化性能比天然橡膠要好１０－２０倍以上。丁基橡膠對除了強氧化性濃酸、堿及氧化－還原溶液均有的抗耐性，在醇、酮及酯類等極性溶劑中溶脹很小。以上特性是由丁基橡膠的不飽和程度極低，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強和非極性所決定的。

　?。场㈦娊^緣性和耐電暈性好　由于丁基橡膠典型的非極性和吸水性小的特點，使其電絕緣性和耐電暈性均比一般合成橡膠好，基介電常數(shù)只有２.１，而體積電阻率可達到１０１６Ω.cm以上，比一般橡膠高１０－１００倍。

　?。?、耐寒性好　丁基橡膠分子鏈的柔性雖差，但由于等同周期長，低溫下難于結(jié)晶，所以仍保持良好的耐寒性，其玻璃化溫度僅高于順丁、乙丙和天然橡膠，于-５０度低溫下仍能保持柔軟性可以用硫化機來做成適宜耐寒環(huán)境的橡膠制品。

　?。?、阻尼性好　丁基橡膠在交變應(yīng)力下，因分子鏈內(nèi)阻大，使振幅衰減較快，所以吸收沖擊或震動的效果良好，它在-３０－１５０溫度范圍內(nèi)能保持良好的減震性故可以用硫化機來壓制橡膠彈簧等減震產(chǎn)品。

　?。?、較高強度　丁基橡膠純膠硫化膠有較高的拉伸強度和扯斷伸長率，這是丁基橡膠在拉伸狀態(tài)下具有結(jié)晶性所決定的。這意味著不加炭黑補強的丁基硫化膠已具有較好的強度，故可以用硫化機來壓制造淺色制品或者多色制品。

影響硫化過程的主要因素有哪些？

是專門設(shè)計生產(chǎn)硫化機、平板硫化機等的生產(chǎn)廠家，那么就由鄭州軍安小編告訴你影響硫化過程的主要因素有哪些吧：

1、硫化溫度：若溫度高10℃，平板硫化機的硫化時間約縮短一半.由于橡膠是不良導(dǎo)熱體，制品的硫化進程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長時間硫化。

2、硫化時間：這是硫化工藝的重要環(huán)節(jié).時間過短，皮帶硫化機報價，硫化程度不足(亦稱欠硫).時間過長，硫化程度過高(俗稱過硫).平板硫化機只有適宜的硫化程度(俗稱正硫化)，皮帶硫化機，才能保證1佳的綜合性能。

3、硫磺用量：其用量越大，硫化速度越快，平板硫化機可以達到的硫化程度也越高.硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，過量的硫磺會由膠料表面析出，俗稱“噴硫”.為了減少噴硫現(xiàn)象，要求在盡可能低的溫度下，皮帶 硫化機生產(chǎn)廠家，平板硫化機或者至少在硫磺的熔點以下加硫.根據(jù)橡膠制品的使用要求，硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量一般不超過3％，在半硬質(zhì)膠中用量一般為20％左右，在硬質(zhì)膠硫化條件中的用量可高達40％以上。

硫化機端面密封公制螺紋連接處漏油

 ① 公制螺紋連接時，液壓件的端面規(guī)定應(yīng)鉆劃出平面型魚眼坑，便攜式皮帶硫化機，深為1mm，粗糙度應(yīng)為Ra3.2μm，它必須與螺紋垂直，采用是組合密封墊圈與 "焊接式端直通管接頭體"連接。

   ② 采用"卡套式端直通管接頭"，也是靠端面密封，其端面與螺紋亦要保證垂直度，其接頭體與元件連接才是不會漏油，如果誤差過大時，用于液壓系統(tǒng)油溫升高后就要漏油。

   ③ 硫化機液壓元件本身的連接螺紋與端面的垂直度問題非常重要，是液壓件生產(chǎn)廠在加工過程中，由工藝或工裝來保證的。具體作法是：在鉆床上鉆螺紋底孔的同時把螺紋攻成，并將平面形魚眼坑鉆锪出來（元件殼體不動），保證其端面（魚眼坑）與螺紋的垂直度。當系統(tǒng)油溫升髙到60℃時，端面與接頭體間也不會漏油。圖5-1所示連接形式，殼體與螺紋不垂直一X過大

  (2)硫化機管接頭不合格漏油

   焊接式管接頭體的另一端與管路連接，也是靠端面封油。鋼管的一端與 "焊接式管接頭接管"，而接管的端面與接頭體間靠0形椽膠密封圈密封，這種油封性能很好，油溫上升到60℃，壓力達到31.5MPa也不會漏油，若加工時有誤也會漏油。

   硫化機管接頭安放0形圈槽的深度必須符合 "焊接式端直通管接頭體" 差太多時，接管端面與0形圈壓縮率太小，油溫升到55℃時就會漏油，深度較淺又會把0形圑壓縮變形。

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