厚片吸塑的工藝流程厚板吸塑

厚片吸塑的工藝流程 厚板吸塑也叫厚片吸塑，就是所謂的吸塑厚度超過2mm的板材，該工藝無法在全自動機器上吸塑成型，必須采用厚板材專用的半自動吸塑成型機加工生產的技術。厚片吸塑生產的大致流程如下： 一般，厚片吸塑的生產工藝是從模具的制作和加工開始的。首先，根據客戶的要求和樣品規(guī)格制作好吸塑模具。一般條件下，選用石膏模打樣，客戶確定樣品和工藝后，后面可以選用木模、銅模或鋁模作模具等等。 如果是包裝盒之類產品還需要在四周邊上鉆一些小孔，以便吸塑生產時，能將空氣抽出，模具鉆好孔后，還得將石膏模具進行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。一般條件下，這里都是利用石膏制作吸塑包裝模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產品作模具。等到大型吸塑模具處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上；然后根據模具大小，將塑料片載成適用規(guī)格尺寸；將此片材放入加熱木柜內，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。 大型吸塑的時候，需要將軟化處理好的塑料片連同木柜一同置于真空室中，開動吸氣開關使得真空室內空氣被吸抽干凈；待塑料片冷卻后，就可以得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。

厚片吸塑的價格因素有哪些 1，人工費用：厚片吸塑主要是靠機器生產，人工較少，因而人工成本相對比較小。 2，材料成本：產品材料成本的計算比較復雜，它主要由原料的價格、膠片厚度、排版數量、材料損耗率等方面而決定的，這還需要根據對產品的要求等。 3，工藝：產品的工藝的復雜程度對厚片吸塑的價格影響較大。 4，設備：吸塑設備的好壞和吸塑成型的大面積，對成本影響也是比較大，理論上是越大的設備加工成本越低，比如一個大型吸塑設備可以同時生產四個產品，而小型設備只能一次生產兩個產品，工作效率上就差了一半。汽車配件運用的吸塑托盤，大多尺度都比較大，所以也能夠說它不但是厚片吸塑，也是大型吸塑。 5，能源消耗：厚片吸塑主要是通過熱加工的，耗電能相對其他行業(yè)較大，因而價格也就會高。 6，運輸：根據客戶里吸塑廠家的距離而定的。 7，利潤：厚吸塑廠的純利潤相對來說是比較低的，并且需要根據根據付款期限而定。

厚片吸塑托盤在汽車行業(yè)中的應用 伴隨著吸塑工藝的日益完善，吸塑制品已經滲透到了各個領域，尤其是其中的吸塑托盤。吸塑托盤有薄片吸塑托盤和厚片吸塑托盤之分，厚片吸塑托盤主要應用于一些大型設備和汽車零配件的存放和周轉；而薄片吸塑吸塑托盤主要用在食品、化妝品、電子產品和日用品等的包裝上。它是一種包裝材料，如紙箱的功能，當然凡事無，你也可以將它做成裝飾或玩具配件，只是這種情況很少見。 汽車配件運用的吸塑托盤，大多尺度都比較大，所以也能夠說它不但是厚片吸塑，也是大型吸塑。

厚板厚片吸塑材料的厚度分別是多少

厚板厚片吸塑材料的厚度分別是多少 特殊厚板吸塑厚度為0.14～8.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PE和PMMA等各種材質與效果的注塑類型吸塑制品，主要產品有冰箱內膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投電視后殼和各種機械面板等，可以替代注塑產品，具有模具費用低（只有注塑模具的1/20），生產周期短，模具開發(fā)時間短（一般只要3～5天）等特點之所以不就材料的種類來進行分類，主要是考慮到普通薄吸塑與特種厚吸塑所采用的材料有一些區(qū)別，但是PVC、PP、PS和PET卻在這兩類吸塑制品中都占有一席之地！PVC硬片韌性適中，不燒，燃燒時會產生，對環(huán)境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高頻機封邊，是生產透明吸塑制品的主要原料。要是這些還無法解決問題的話，就只能從頭制造上模，才干戰(zhàn)勝變形的問題。