經(jīng)濟快速發(fā)展影響下，食品工業(yè)也在不斷的向前邁進新的階梯，食品干燥設備也在不斷地完善與改進！真空冷凍干燥設備適用于脫水蔬菜、蜂王漿、人參等效果顯著，并已批量生產(chǎn)。針對傳統(tǒng)設備在食品企業(yè)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不足不斷地加以改進！以其設備能大限度的滿足用戶單位的生產(chǎn)需要！為用戶企業(yè)創(chuàng)造更大的效益，相信食品干燥機的發(fā)展會更加、節(jié)能、環(huán)保，大限度地滿足企業(yè)的需求。

食品烘干機干燥原理：

（1）熱量由熱空氣傳遞給濕物料，使物料表面上的水分立即氣化，并通過物料表面處的氣膜，向氣流主體中擴散；

（2）由于濕物料表面處水分氣化的結(jié)果，使物料內(nèi)部與表面之間產(chǎn)生水分濃度差，于是水分即由內(nèi)部向表面擴散。因此，在干燥過程中同時進行著傳熱和傳質(zhì)二個相反的過程。

全自動食品干燥設備采用分段式濕度調(diào)節(jié)，升溫除濕、表冷除濕和轉(zhuǎn)輪吸附除濕相結(jié)合的方式使設備濕度控制范圍大大變寬，確度高且節(jié)約能耗。配有分段式參考模型，如高溫高濕段、降溫降濕段、低溫低濕段，不同干燥模型可供不同種類物料選擇。如常規(guī)熱力處理的蔬菜保留的維生素C是46-50％，而微波處理是60-90％，常規(guī)加熱豬肝維生素A保持為58％，而微波加熱為84％。此外，研究小組建立了果蔬、谷物食物、肉制品和休閑食品四種不同類型的干燥數(shù)據(jù)庫，使用方便。

干燥機占用空間小，結(jié)構(gòu)緊湊，可對干燥過程中多參數(shù)進行控制，自動化程度高；采用的多種濕度調(diào)節(jié)相結(jié)合的方法和多段式干燥模型，縮短了干燥時間，提高了干制品品質(zhì)，并節(jié)約能耗。為科學研究提供了方便的實驗平臺，使干制品的工業(yè)化生產(chǎn)有了設備保障，并且具有廣闊的市場前景和較好的經(jīng)濟效益。干燥速度比常規(guī)方法快2—3倍，縮短了物料受熱時間，提高了生產(chǎn)效率，可節(jié)省資源。

 干燥機的用途非常廣，不管在工業(yè)生產(chǎn)還是生活中都離不開干燥機的存在，在物料干燥上作出了很大的貢獻，特備在食品加工中用的就更多了，各式各樣的食品干燥機發(fā)揮著各自的作用。

食品對干燥機械的要求干燥機內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)，并可一次干燥成均勻的干燥，省去了摘取、篩分等工序。干燥機械裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調(diào)。特殊的干燥分風裝置，降低了設備阻力，并有效提高物料的干燥均勻度。該機是將換熱器與干燥機組有機地結(jié)合在一起，免去了鼓風機、引風機、除塵設備和相應的管路等，因而使設備整套系統(tǒng)簡化。干燥機底部設置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。能有效控制終水份和細度,通過對加料、熱風溫度、分級器的調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品的濕含量及細度均勻一致。