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發(fā)布時(shí)間:2021-09-20 08:02  
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鋼筋冷拔是鋼筋冷加工方法之一。它是利用鋼筋冷拔機(jī)將直徑為6~10mm的Ⅰ級鋼筋,以強(qiáng)力拉拔的方式,通過用鎢合金制成的拔絲模(模孔比鋼筋直徑小0.5~1mm),而把鋼筋拔成比原鋼筋直徑小的冷拔鋼絲。如果將鋼筋進(jìn)行多次冷拔,則可加工成直徑更小的冷拔鋼絲。一般冷拔鋼絲的直徑為3~5mm,根據(jù)鋼筋原材料質(zhì)量和冷拔道次而提高的冷拔鋼絲強(qiáng)度不同,分為和乙級冷拔鋼絲。鋼筋經(jīng)冷拔后,強(qiáng)度可大幅度提高,一般可提高40%~90%,但塑性降低,延伸率變小。其工藝流程為:原料上盤、軋頭、除銹、潤滑、冷拔、收線及卸成品。鋼筋冷拔機(jī)過的鋼絲出現(xiàn)塑性變形以后就可以獲的其冷拔絲的尺寸以及機(jī)械性能,在冷拔的過程中其變形的狀態(tài)分別在兩向壓縮一向延伸,這樣就是會使鋼筋的內(nèi)部的晶體出現(xiàn)比較大的變化。
鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)在進(jìn)行制作的過程中其合金的鋼管出現(xiàn)變形的原因都是非常復(fù)雜的,但是我們在進(jìn)行使用的過程中只要掌握其變形的規(guī)律,然后有效的分析其產(chǎn)生的原因,然后采用其不同的方法進(jìn)行預(yù)防其模具的變形。
鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)的拉拔小車可以直接分為兩種形式,設(shè)備中拔制根數(shù)可以直接分為雙根拔以及單根拔的兩種形式,這樣的形式可以滿足與不同客戶的需求,設(shè)備中的重要參數(shù)是可以根據(jù)其客戶的特殊要求來進(jìn)行有效設(shè)計(jì)的。
鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)在進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)的過程中其生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是采用比較先進(jìn)的技術(shù),這樣就可以獲得尺寸更小以及質(zhì)量較好的無縫管,在進(jìn)行使用的過程中需要采用其冷拔以及冷軋這樣兩種方法進(jìn)行加工。
鋼管冷拔機(jī)上所使用的鋼管表面的光潔度也是有很大要求的,尺寸以及精度需要達(dá)到一定的值,鋼管的硬度要不能低于HRC70以上,設(shè)備要求在拉拔的過程中千萬不能出現(xiàn)模具粘剛以及頂頭的情況發(fā)生,鋼管在生產(chǎn)的過程中退火的工序是非常重要的,因?yàn)樗梢杂绊戜摴艿馁|(zhì)量。二、冷拔速度控制:要使鋼筋充分變形,就要適當(dāng)控制冷拉速度,一般以0。
什么是冷拔鋼材的硬度?
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力,稱為硬度。根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍不同,硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。
鋼材按照用途分為:建筑鋼;結(jié)構(gòu)鋼;工具鋼;特殊性能鋼。按加工成型的方法又可分為:鑄造鋼;鍛造鋼;熱軋鋼;冷拔鋼 。
鋼管冷拔機(jī)對鋼管的壁厚是有一定的要求的,其內(nèi)壁必須要均勻,管的內(nèi)外千萬不能有缺陷出現(xiàn),設(shè)備的配置的外表需要及時(shí)拋光,產(chǎn)品的內(nèi)孔出現(xiàn)缺陷需要及時(shí)的清理,設(shè)備中的鋼管在生產(chǎn)時(shí)增加熱軋毛管酸洗復(fù)檢工序,在進(jìn)行加工時(shí)需要保證毛管的外表沒有裂紋以及折疊的情況出現(xiàn)。冷拔機(jī)所使用的大鏈條,原來大修時(shí)整條更新,后改為視鏈條磨損程度而定,有時(shí)只對部分鏈板(節(jié))更換,其余繼續(xù)使用到斷了再換鏈板。