外圓磨床可以使橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動(dòng)滑鞍及其上的砂輪架作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 工作臺(tái)由上下兩層組成。上工作臺(tái)可繞下工作臺(tái)的水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)一個(gè)角度(±10°)，用以磨削錐度不大的長(zhǎng)圓錐面，上工作臺(tái)的上面裝有頭架和尾座。它們可隨著工作臺(tái)一起，沿床身導(dǎo)軌作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，機(jī)床的進(jìn)給及補(bǔ)償,由二個(gè)互不干涉的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)執(zhí)行.進(jìn)給系統(tǒng)具有定程磨削功能,采用手動(dòng)或液動(dòng)二種進(jìn)給方式，機(jī)床設(shè)有快跳機(jī)構(gòu)，因此退出砂輪進(jìn)行測(cè)量或修整后不必重新手動(dòng)對(duì)刀。充分利用國(guó)家技術(shù)改造貼息等優(yōu)惠政策，圍繞重點(diǎn)，加強(qiáng)管理，提高資金投入產(chǎn)出比，打好根基，為技術(shù)創(chuàng)新提供長(zhǎng)足發(fā)展。

外圓磨床的磨削特征

　　1、磨削能抵達(dá)高精密和低表面粗糙度，一般可以抵達(dá)IT6～I(xiàn)T7級(jí)標(biāo)準(zhǔn)精度，所取得的加工表面粗糙度為Ra1.25~0.08um;而超精磨削和鏡面磨削的表面粗糙度可達(dá)Ra0.05um.

　　2、可以磨削各種淬火鋼、而熱合金鋼和硬質(zhì)合金等難加工的資料。

　　3、磨削便于成形加工。因?yàn)樯拜喛梢砸罁?jù)加工要求修整成各種不同型面，因而關(guān)于雜亂型碋一次磨削成形。廣泛用于精密成形磨削，減少加工的中間環(huán)節(jié)。

　　4.磨削的余量秀小，適合于精密鑄造、模鍛、精密沖壓件的后續(xù)加工，以進(jìn)一步提高精密毛坯件的精度，下降表面粗糙度。

　　5.磨削適用于自動(dòng)化設(shè)備，可優(yōu)化磨削進(jìn)程。

頭架撥盤(pán)上的多楔帶的預(yù)緊力由轉(zhuǎn)動(dòng)偏心套來(lái)調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)動(dòng)偏心套時(shí)要先放松緊定螺釘，偏心套轉(zhuǎn)到合適位置后，再把緊定螺釘扳緊。頭架主軸與軸承的間隙通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)刻度套來(lái)調(diào)節(jié)，刻度套順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，間隙增大；反之，間隙減小。

當(dāng)主軸需要轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，主軸與軸承須有一定的間隙，一般以半徑上0.005mm為宜?？潭忍椎目潭?，一格表示半徑上間隙0.001mm，轉(zhuǎn)動(dòng)刻度套時(shí)，必須去除刻度套的空轉(zhuǎn)量。頭架主軸上可以安裝三爪卡盤(pán)，用于短小軸套或盤(pán)類(lèi)零件的卡盤(pán)磨削。