金剛石砂輪的測試規(guī)范標準的缺點

用砂輪可統(tǒng)一規(guī)范標準，即使不能完全規(guī)范標準，電鍍金剛石磨頭耐用，也相差不大，且能通過計算求出較準確的磨削值。用花崗巖更加符合應(yīng)用范疇。

但它們的缺點也是很明顯的:只對復(fù)合片局部測試，不能判斷整個復(fù)合片的質(zhì)量;只能判斷復(fù)合片的耐磨性能優(yōu)劣，不能找到磨耗比大小的原因，電鍍金剛石磨頭規(guī)格，是一種破壞性實驗。

國內(nèi)通過6面頂合成出來的復(fù)合片一開始是采用工具磨床進行磨耗比測定，但誤差甚大。鄭州磨料所和桂林金剛石廠首先提出要研制儀器，后由桂林金剛石廠陳朝華和彭為云等研制設(shè)備，鄭州磨料所汪榮華、黃祥芬，桂林金剛石廠方嘯虎等進行測試方法和標準的研究，得到了現(xiàn)在普遍使用的磨耗比測定儀和測定方法。這種檢測方法自動化程度高、檢測，且可大大降低勞動強度。

目前還有一種測試方法，電鍍金剛石磨頭，主要是通過XRD、Raman光譜法及SEM等對復(fù)合片進行綜合測試，這幾種方法綜合使用可對復(fù)合片金剛石層的耐磨性能做出準確的判斷，不僅可判斷復(fù)合片質(zhì)量的優(yōu)劣，還能給出復(fù)合片金剛石層耐磨性能優(yōu)劣的原因及改進方法，這種方法還未普遍使用。

電鍍金剛石滾刀：

刮平機主傳動系統(tǒng)帶動滾刀順時針高速旋轉(zhuǎn)，進給傳動系統(tǒng)加壓并調(diào)整下刀深度，瓷磚坯體由底板承載、皮帶傳動，通過滾刀時被刮平。每條線滾筒的配置一般在６—10把，金剛石粒度在36目—140目之間，由粗遞次漸細，從而刮平磚坯并使刀痕變淺，便于后道磨拋加工。

類型：超窄砂帶、便攜砂帶機用砂帶、窄砂帶、寬砂帶、其他；

寬度：3mm(1/8"")-2650mm(106"")常見寬度供選擇；

接頭類型：搭接、搭接 頂部磨料去除、斜對接、形對接四種常見的接頭方式；

電鍍金剛石工具幾何圖形的面積計算示例

(1)磨盤：施鍍面積為圓環(huán)面積s，設(shè)R=150 mm，電鍍金剛石磨頭廠商，r=20 mm，則S=π(R2一r2)=3.14×(1.52-0.22)=3.14×2.21=6.94dm2。

(2)磨軸：施鍍面積為圓柱側(cè)面積s(兩端絕緣)，設(shè)D=60 mm，h=140 mm，則s=πDh=3.14×0.6×0.4：2.64 dm2。

適用設(shè)備：可配備在日本津根TSUNE、臺灣鋒和FONGHO、和和機械SOCO、寬泰、恩德等制造的全自動金屬切斷機型，可針對各種金屬型材或厚管材進行的切斷作業(yè)。

齒型：特殊齒型、鐵工齒

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