振動給料機是常會使用的一種振動設備，主要與破碎機連接使用，對破碎后的物料進行輸送，使礦山的生產工作變得更順暢。由于礦山生產中物料顆粒邊角不規(guī)則，因此在對其進行輸送時，振動給料機難免會出現(xiàn)磨損的情況，因此在工作中需要對振動給料機進行定期檢查。當振動電機通電后，振動給料機發(fā)生振動，從而使設備上的物料出現(xiàn)移動，使其可以被振入受料裝置中。

由于磨損程度直接決定了振動給料機的使用壽命，因此工作人員也會想辦法以減少振動給料機的磨損，下面一起來了解下詳細信息吧。

對于螺旋振動給料機磨損來說采用的措施雖然可以不同程度地減緩螺旋體的磨損，但仍不能提高螺旋體的使用壽命?；趯β菪駝咏o料機工況分析和長期的實踐總結，認識到要想進一步解決螺旋本體的耐磨問題，必須尋找一種新材料、新工藝。對新材料要求：①具有盡可能高的硬度和一定的抗沖擊能力。我們生產的振動給料機具有結構簡單、操作方便、不需潤化、耗電量小等優(yōu)點。②長期服役，不氧化。

耐磨焊條韌性良好，冷作硬化指數(shù)高，能夠承受振動給料機強烈沖擊載荷作用的工件表面堆焊或硬面堆焊前的過渡層堆焊。過渡層的作用在于不使表面硬度“陡升”，使表面耐磨層與基體結合的更為牢固，不產生脫落現(xiàn)象。堆焊后金屬組織為碳硼化合物，以硬質相的形式彌散分布于金屬的分子間，適用于存在一定沖擊的磨粒磨損場合。從原理上分析，堆焊金屬的抗磨粒磨損，沖擊磨損，抗腐蝕特性均屬優(yōu)良。振動給料機又稱振動喂料機，是指可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續(xù)地給到受料裝置中去的一種設備。使用這種材料有效降低了螺旋振動給料機受磨損的程度。

振動給料機是種振動設備，其主要是通過振動電機的運轉產生振動使物料勻速的輸送至受料口，從而完成給料過程。我們知道，在振動過程中，物料太濕黏度太大會造成物料堵塞的情況，那么除了對物料濕度的影響外，振動給料機的工作對于物料的大小有限制嗎？

在礦山生產的過程中，根據(jù)破碎機的工作情況會出現(xiàn)各種大小不一的物料，這些物料在輸送過程中需要根據(jù)受料口的大小進行工作，如果受料口大小有限制的話，就時就需要在使用振動給料機進行輸送前，先將物料進行篩分處理，使得物料大小全部在受料口的接受范圍內，這樣就可以讓物料堵塞的問題不會發(fā)生，從而起到快速工作的目的。控制箱可實現(xiàn)手動、自動調節(jié)，料槽內能夠增加篩網，能夠作為小型振動篩分設備使用。

因此，不管振動給料機對物料的大小是否有限制，在物料輸送前都需要先確定好，這樣合理的安排工作就能讓工作更順暢了。

   振動給料機能夠應付各種惡劣環(huán)境，所配套控制箱可實現(xiàn)手動、自動調節(jié)，另外振動給料機的操作方便，不需潤化，耗電量小，激振力可調，提高元部件性能和可靠性，降低維護量，設備開機率的高低主要取決于元部件的性能和可靠性，振動機械的新技術和新產品的開發(fā)和應用，仍是非常值得重視的問題。對于振動給料機來說，一是要保證各部件的正常運行，二就是看振動電機的激振力是否符合設備的使用需要。

   由于經濟發(fā)展的需要，將迫使人們研制較大型振動給料機，以提高處理能力，適應高產集約化生產需要，但是大型振動給料機的發(fā)展，尚需在結構強度方面進行更深入的探討，以提高其運轉的可靠性，沖床以減輕振動機械的重量，提高其產品的質量，采用非金屬元部件，如橡膠彈簧、復合彈簧以及玻璃板簧等，大大提高振動機械的運轉穩(wěn)定性。向破碎機、粉碎機等喂料，以及用于自動配料，定量包裝等，并可用自動控制的流程中，實現(xiàn)生產流程的自動化。