硫酸陽極氧化常用10-20%HS0:為電解液，工作溫度15-25℃，鋁制品陽極氧化廠家，電流密度為1-2.5Ad"，電解時間視膜厚要求而定，一般在20-60分鐘。電源以直流電普遍，外加電壓視電解液的電導性、溫度和鋁含量而異，一般是15-20伏。工藝參數(shù)對于膜的性能有明顯影響，表5列出各工藝參數(shù)對于氧化膜和槽液性質(zhì)的影響。在所有影響因素中、酸濃度和操作溫度起主導性作用。當陽極氧化在較低硫酸濃度和溫度下進行。鋁制品氧化

鋁合金陽極氧化預處理工藝的影響

鋁合金在進行陽極氧化工藝過程前，需對鋁合金基體表面進行預處理，主要是去除鋁合金基體表面自然形成的氧化鋁薄膜。如果鋁合金基體表面未得到很好的預處理， 陽極氧化技術形成的氧化膜性能將受到嚴重影響。預處理 溶液濃度過高、溫度過高時，將導致鋁合金基體表面反應速度過快，容易反應過度而腐蝕基體表面；預處理溶液濃度過低、溫度過低時，鋁合金基體表面反應過慢，基體表面反應不均勻，清洗程度不均勻。此外，鋁制品氧化，預處理時間的把 控也會影響基體表面預處理效果。因此，鋁制品陽極氧化廠，預處理工藝參數(shù)及流程的控制對于鋁合金陽極氧化技術至關重要。在實際工業(yè)應用中，預處理工藝參數(shù)需要相互配合調(diào)節(jié)，才能確保地處理好鋁合金基體表面。鋁制品氧化

方法一

首先要上一個基礎色，先把面板整體氧化成黑色，做雙色氧化重要的是做好封閉（原因：還要再去做一次氧化）；當做完整個黑色之后，把要做的第二個顏色的部位去銑出來（即通過機加工把表面的氧化層銑掉，鋁制品氧化廠家，讓它漏出鋁基材，再去重新做一次氧化給他生成氧化膜，再去上色。

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方法二

如果先做顏色較少的部分，可以在此處先用防酸的油墨去刷上一層，再重新去氧化（原理：再去做氧化的時候，需要把保護好的位置和硫酸溶液隔絕開來，目的是為了讓這個位置不會被酸腐蝕掉它的氧化層，其他部位再重新做氧化去生成氧化膜，進而通過上色去著相應的顏色。

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